Equipement de rechargement laser cylindrique externe (version de protection complète)Système additif de traitement des composites par rechargement laser à ultra-haute vitesse - DED Metal 3D Printing Equipment Manufacturer | Laser Cladding, Hardening, Welding, Cleaning & Cold Spray Systems

Équipement de revêtement laser cylindrique externe (version à protection complète) Système additif de traitement composite de revêtement laser à très grande vitesse

Présentation des caractéristiques de l'équipement

Le système additif de traitement composite par rechargement laser à ultra-haute vitesse C636A, développé indépendamment par notre société, est un équipement composite intégrant le tournage, le rechargement et le traitement des miroirs. Après un serrage et un positionnement, les pièces de l'arbre peuvent effectuer séquentiellement le processus additif/soustractif et le traitement des miroirs, ce qui évite le problème d'erreur de faux-rond circulaire causé par un serrage multiple et améliore considérablement la qualité du revêtement et l'efficacité de la production. L'intégration globale de l'équipement est plus élevée, l'apparence est plus belle, et l'opérabilité et la fiabilité sont plus élevées. En même temps, il réduit efficacement le débordement de la poudre métallique, protège plus efficacement l'environnement de production et est plus propice à la santé des opérateurs.

échantillons traités

Série UHS-iCoating
C636A Système additif de traitement des composites par rechargement laser à ultra-haute vitesse

Équipement

Efficacité de traitement élevée : La fabrication hybride combinée au tournage et au revêtement à ultra-haute vitesse peut exploiter pleinement l'avantage de l'efficacité, de sorte qu'après le serrage et le positionnement des pièces, plusieurs processus de traitement additif et soustractif sont combinés pour produire des produits finis en une seule fois, ce qui permet d'éviter les erreurs inutiles de coaxialité et de circularité causées par le repositionnement, et d'améliorer considérablement la qualité et l'efficacité de la production du revêtement.
Processus de revêtement stable : La technologie de revêtement laser à ultra-haute vitesse mise au point par Huirui a permis d'obtenir un processus de revêtement stable qui peut être utilisé pour la production réelle grâce à une série de tests et à l'optimisation du processus.
Débogage automatique à plusieurs vitesses : Il existe trois modes de transmission de la broche de plaquage à grande vitesse : la première est une broche ordinaire à vitesse unique : 5-150 tr/min ; la deuxième est une broche à faible vitesse unique : 0,5-30 tr/min ; la troisième est une broche à plusieurs vitesses à décalage automatique : 0,5-150 tr/min ; elle convient à la fois aux exigences de fonctionnement des pièces de grand diamètre à faible vitesse et aux exigences de fonctionnement des pièces de petit diamètre à grande vitesse.
Vérin hydraulique : le vérin hydraulique adaptatif programmable peut régler la pression hydraulique pour ajuster la force de serrage de la goupille d'éjection de la contre-pointe en fonction des différentes conditions de travail, et assurer une pression constante. Il se dilate et se contracte automatiquement en fonction de la dilatation et de la contraction thermiques de la pièce à usiner, afin d'éviter la déformation de la pièce ou l'endommagement de l'équipement.

Nom de l'équipement	C636A Système additif de traitement des composites par rechargement laser à ultra-haute vitesse
Puissance du laser	≤8KW
Type de laser	Laser à fibre
Mécanisme de mouvement	Axes 4+3
Maximum rotatif	600mm
Vitesse de la broche	1-200rpm
Capacité de charge maximale	3t
Diamètre de rotation maximum	600mm
Durée de traitement	3m
Précision du positionnement répété	±0,3 mm
Efficacité du dépôt	Jusqu'à 300cm³/min
Épaisseur de couche réalisable	200-800μm
Taux de dilution du substrat	<1%

Cas d'application

Substrat : fourni par le client, matériau en poudre : acier inoxydable martensitique
Longueur totale de l'échantillon : 1000mm, diamètre extérieur : 217mm, épaisseur de la paroi : 13.5mm, longueur du revêtement : 940mm
Temps de revêtement continu : 45 minutes, efficacité de la surface de revêtement : 0,84 mètre carré/heure

La variation du faux-rond circulaire avant et après le revêtement est <0,10 mm.
La variation de la rectitude avant et après le revêtement est inférieure à 0,12 mm.
Il n'y a pas d'oxydation évidente à la surface de la couche de revêtement, et le revêtement est dense et métallique.
Il n'y a pas de fissures à la surface de la couche de revêtement.
Diagramme métallographique de la section transversale de la couche de revêtement
L'échantillon est directement affiné après le gainage.
Résultats de l'essai de microdureté : HV Dureté Vickers, charge 1kg, temps de charge 10s, les données sont : 520, 526, 575, 565
1000 heures de test au brouillard salin : pas de rouille sur la surface du revêtement
Échantillon plat de gaine à ultra-haute vitesse