Оборудование для лазерной наплавки цилиндрических деталей (версия с полной защитой)Сверхскоростная система обработки композитных материалов лазерной наплавкой

начать

Представление характеристик оборудования

Сверхскоростная лазерная наплавка C636A, разработанная нашей компанией, представляет собой комплексное оборудование, объединяющее токарную обработку, наплавку и обработку зеркал. После одного зажима и позиционирования, части вала могут последовательно завершить аддитивный/субтрактивный процесс и зеркальную обработку, избегая проблемы кругового биения, вызванной многократным зажимом, и значительно улучшая качество покрытия и эффективность производства. Общая интеграция оборудования выше, внешний вид красивее, а работоспособность и надежность выше. В то же время он эффективно снижает перелив металлического порошка, более эффективно защищает производственную среду и более благоприятен для здоровья операторов.

обработанные образцы
мобильная машина лазерной облицовки ремонт большой вал внешняя поверхность
ремонт лазерной облицовки основания гидроэлектростанции
Лазерная наплавка на наружную поверхность гильзы цилиндра
высокоскоростная машина для лазерной наплавки по внешнему диаметру с полной защитой
.

Серия UHS-iCoating®
C636A Сверхскоростная система присадки для обработки композитов с лазерной наплавкой

Оборудование

  1. Высокая эффективность обработки: Гибридное производство в сочетании с токарной обработкой и сверхскоростной наплавкой позволяет в полной мере использовать преимущество эффективности, так что после того, как детали зажимаются и позиционируются один раз, несколько процессов аддитивной и субтрактивной обработки объединяются для получения готовых изделий за один раз, что позволяет избежать ненужных ошибок соосности и кругового биения, вызванных перестановкой, и значительно повысить качество и эффективность производства покрытия.
  2. Стабильный процесс нанесения покрытия: Технология лазерной сверхскоростной наплавки, разработанная компанией Huirui, позволила получить стабильный процесс нанесения покрытия, который может быть использован в реальном производстве благодаря серии испытаний и оптимизации процесса.
  3. Многоскоростная автоматическая отладка: Существует три способа передачи высокоскоростного наплавочного шпинделя: первый - односкоростной обычный шпиндель: 5-150 об/мин; второй - односкоростной низкоскоростной шпиндель: 0,5-30 об/мин; третий - автоматическое переключение многоскоростного шпинделя: 0,5-150 об/мин; подходит как для низкоскоростных заготовок большого диаметра, так и для высокоскоростных заготовок малого диаметра.
  4. Гидравлический хвостовой домкрат: программируемый адаптивный гидравлический хвостовой домкрат может регулировать гидравлическое давление для регулировки силы затяжки выталкивающего пальца хвостовой бабки в зависимости от различных условий работы и обеспечивать постоянное давление. Он автоматически расширяется и сжимается в зависимости от теплового расширения и сжатия заготовки, чтобы избежать деформации заготовки или повреждения оборудования.
Название оборудованияC636A Сверхскоростная система присадки для обработки композитных материалов методом лазерной наплавки
Мощность лазера≤8KW
Тип лазераВолоконный лазер
Механизм движения4+3 оси
Максимальный поворот600 мм
Скорость шпинделя1-200 об/мин
Максимальная грузоподъемность3t
Максимальный диаметр вращения600 мм
Продолжительность обработки3m
Точность повторного позиционирования±0,3 мм
Эффективность осажденияДо 300 см³/мин
Достижимая толщина слоя200-800 мкм
Скорость разбавления субстрата<1%

Случаи применения

  1. Подложка: предоставляется клиентом, материал порошка: мартенситная нержавеющая сталь
  2. Общая длина образца: 1000 мм, внешний диаметр: 217 мм, толщина стенки: 13,5 мм, длина облицовки: 940 мм
  3. Время непрерывной облицовки: 45 мин, эффективность облицовки поверхности: 0,84 кв. м/час
  1. Изменение кругового биения до и после наплавки составляет <0,10 мм
  2. Изменение прямолинейности до и после облицовки составляет <0,12 мм
  3. На поверхности плакирующего слоя нет явного окисления, а покрытие плотное и металлическое
  4. На поверхности облицовочного слоя нет трещин
  5. Металлографическая диаграмма поперечного сечения плакирующего слоя
  6. Образец после плакирования подвергается непосредственной тонкой шлифовке
  7. Результаты испытаний на микротвердость: Твердость по Виккерсу HV, нагрузка 1 кг, время нагрузки 10 с, данные: 520, 526, 575, 565
  8. Результаты испытания облицовки в соляном тумане в течение 1000 часов: на поверхности облицовки нет ржавчины
  9. Плоский образец сверхскоростной наплавки
Лазерная наплавка на стеклянную форму
Лазерная наплавка на наружную поверхность гильзы цилиндра
Ремонт газовых турбин на месте с помощью оборудования для лазерной наплавки
Оборудование для 3D-печати методом прямого энергетического осаждения металла Metal+One® LAM/LMD/DED (аддитивное производство металлов)
Лазерная наплавка внутренней поверхности гильзы цилиндра
лазерная закалка

Сопутствующие товары

Освоение основных технологий в высокопроизводительном аддитивном производстве металлов и обработке поверхностей