Equipo de revestimiento láser cilíndrico externo (versión de protección completa) Sistema aditivo para procesamiento de compuestos con revestimiento láser de ultraalta velocidad
Presentación de las características del equipo
El sistema aditivo de procesamiento de revestimiento por láser ultra-rápido C636A, desarrollado independientemente por nuestra empresa, es un equipo compuesto que integra el torneado, el revestimiento y el procesamiento de espejo. Después de una sujeción y posicionamiento, las piezas del eje pueden completar secuencialmente el proceso aditivo/sustractivo y el procesamiento de espejo, evitando el problema de error de desviación circular causado por la sujeción múltiple, y mejorando en gran medida la calidad del revestimiento y la eficiencia de la producción. La integración general del equipo es mayor, la apariencia es más bella, y la operabilidad y fiabilidad son mayores. Al mismo tiempo, también reduce eficazmente el desbordamiento de polvo metálico, protege más eficazmente el entorno de producción y es más propicio para la salud de los operarios.
Serie UHS-iCoating
C636A Sistema aditivo de procesamiento de composites de revestimiento láser de ultra alta velocidad
Equipamiento
- Alta eficiencia de procesamiento: La fabricación híbrida combinada con el torneado y el revestimiento ultrarrápido puede dar rienda suelta a la ventaja de la eficiencia, de modo que después de sujetar y posicionar las piezas una vez, se combinan múltiples procesos de procesamiento aditivo y sustractivo para producir productos acabados de una sola vez, evitando errores innecesarios de coaxialidad y excentricidad circular causados por el reposicionamiento, y mejorando enormemente la calidad y la eficiencia de producción del revestimiento.
- Proceso de revestimiento estable: La tecnología de revestimiento láser de ultra alta velocidad desarrollada por Huirui ha obtenido un proceso de revestimiento estable que puede utilizarse para la producción real a través de una serie de pruebas y optimización del proceso.
- Depuración automática de varias velocidades: Hay tres formas de transmisión de husillo de revestimiento de alta velocidad: una es la velocidad de husillo ordinaria de una sola velocidad: 5-150 rpm; la segunda es la velocidad de husillo de baja velocidad de una sola velocidad: 0,5-30 rpm; la tercera es la velocidad de husillo de múltiples velocidades de cambio automático: 0,5-150 rpm; es adecuada tanto para los requisitos de operación de piezas de gran diámetro de baja velocidad como para los requisitos de operación de piezas de pequeño diámetro de alta velocidad.
- Gato hidráulico de cola: El gato hidráulico de cola adaptable programable puede ajustar la presión hidráulica para ajustar la fuerza de apriete del perno expulsor del contrapunto según las diferentes condiciones de trabajo, y garantizar una presión constante. Se expande y contrae automáticamente con la expansión y contracción térmica de la pieza de trabajo para evitar la deformación de la pieza de trabajo o daños en el equipo.
| Nombre del equipo | C636A Sistema aditivo de procesamiento de composites de revestimiento láser de ultra alta velocidad |
| Potencia láser | ≤8KW |
| Tipo de láser | Láser de fibra |
| Mecanismo de movimiento | 4+3 Ejes |
| Giratorio máximo | 600 mm |
| Velocidad del cabezal | 1-200 rpm |
| Capacidad de carga máxima | 3t |
| Diámetro máximo de rotación | 600 mm |
| Duración del proceso | 3m |
| Precisión de posicionamiento de repetición | ±0,3 mm |
| Eficiencia de deposición | Hasta 300 cm³/min |
| Espesor de capa alcanzable | 200-800μm |
| Tasa de dilución del sustrato | <1% |
Casos de aplicación
- Sustrato: suministrado por el cliente, material en polvo: acero inoxidable martensítico
- Longitud total del espécimen 1000 mm, diámetro exterior: 217 mm, espesor de pared: 13,5 mm, longitud del revestimiento: 940 mm
- Tiempo de revestimiento continuo: 45min, eficiencia de la superficie de revestimiento: 0,84 metros cuadrados/hora

- La variación de la excentricidad circular antes y después del revestimiento es <0,10 mm.
- El cambio de rectitud antes y después del revestimiento es <0,12 mm.
- No hay oxidación evidente en la superficie de la capa de revestimiento, y el revestimiento es denso y metálico.
- No hay grietas en la superficie de la capa de revestimiento
- Diagrama metalográfico de la sección transversal de la capa de revestimiento
- La muestra se afina directamente después del revestimiento
- Resultados del ensayo de microdureza: Dureza HV Vickers, carga 1kg, tiempo de carga 10s, los datos son: 520, 526, 575, 565
- 1000 horas de ensayo de niebla salina del revestimiento: sin óxido en la superficie del revestimiento
- Muestra plana de revestimiento ultrarrápido
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