Zewnętrzny cylindryczny sprzęt do napawania laserowego (wersja z pełną ochroną) Ultraszybki system przetwarzania kompozytów metodą napawania laserowego

zaczynać

Prezentacja charakterystyki sprzętu

Opracowany niezależnie przez naszą firmę ultraszybki laserowy system addytywny do obróbki kompozytów C636A jest urządzeniem kompozytowym integrującym toczenie, platerowanie i obróbkę lustrzaną. Po jednokrotnym zaciśnięciu i pozycjonowaniu, części wału mogą sekwencyjnie zakończyć proces addytywny / subtraktywny i obróbkę lustrzaną, unikając problemu błędu bicia kołowego spowodowanego wielokrotnym zaciskaniem i znacznie poprawiając jakość powłoki i wydajność produkcji. Ogólna integracja sprzętu jest wyższa, wygląd jest piękniejszy, a funkcjonalność i niezawodność są wyższe. Jednocześnie skutecznie redukuje przelewanie się proszku metalowego, skuteczniej chroni środowisko produkcyjne i bardziej sprzyja zdrowiu operatorów.

przetworzone próbki
mobilna maszyna do napawania laserowego naprawiająca dużą powierzchnię zewnętrzną wału
Naprawa okładzin laserowych dla podstawy elektrowni wodnej
Napawanie laserowe na zewnętrznej powierzchni tulei cylindrowej
szybka maszyna do napawania laserowego zapewniająca pełną ochronę średnicy zewnętrznej
.

Seria UHS-iCoating
C636A Ultraszybki system dodatków do obróbki kompozytów z napawaniem laserowym

Wyposażenie

  1. Wysoka wydajność przetwarzania: Hybrydowa produkcja połączona z toczeniem i ultraszybkim platerowaniem może w pełni wykorzystać przewagę wydajności, dzięki czemu po jednokrotnym zaciśnięciu i ustawieniu części, wiele procesów obróbki addytywnej i subtraktywnej jest łączonych w celu wytworzenia gotowych produktów w jednym czasie, unikając niepotrzebnej współosiowości i błędów bicia kołowego spowodowanych repozycjonowaniem oraz znacznie poprawiając jakość i wydajność produkcji powłoki.
  2. Stabilny proces powlekania: Technologia ultraszybkiego napawania laserowego opracowana przez Huirui uzyskała stabilny proces powlekania, który może być stosowany w rzeczywistej produkcji dzięki serii testów i optymalizacji procesu.
  3. Automatyczne debugowanie z wieloma prędkościami: Istnieją trzy sposoby szybkiej przekładni wrzeciona okładzinowego: jeden to jednobiegowa zwykła prędkość wrzeciona: 5-150 obr / min; druga to jednobiegowa niska prędkość wrzeciona: 0,5-30 obr / min; trzecia to automatyczna zmiana prędkości wrzeciona wielobiegowego: 0,5-150 obr / min; nadaje się zarówno do wymagań operacyjnych niskoobrotowych elementów o dużej średnicy, jak i do wymagań operacyjnych szybkich elementów o małej średnicy.
  4. Hydrauliczny podnośnik tylny: Programowalny adaptacyjny hydrauliczny podnośnik tylny może regulować ciśnienie hydrauliczne w celu dostosowania siły dokręcania sworznia wyrzutnika konika w zależności od różnych warunków pracy i zapewnienia stałego ciśnienia. Automatycznie rozszerza się i kurczy wraz z rozszerzalnością cieplną i kurczeniem się przedmiotu obrabianego, aby uniknąć deformacji przedmiotu obrabianego lub uszkodzenia sprzętu.
Nazwa sprzętuC636A Ultraszybki system dodatków do obróbki kompozytów z napawaniem laserowym
Moc lasera≤8KW
Typ laseraLaser światłowodowy
Mechanizm ruchu4+3 Osie
Maksymalny obrotowy600 mm
Prędkość wrzeciona1-200 obr.
Maksymalne obciążenie3t
Maksymalna średnica obrotu600 mm
Długość przetwarzania3m
Dokładność powtarzania pozycjonowania±0,3 mm
Wydajność osadzaniaDo 300 cm³/min
Osiągalna grubość warstwy200-800 μm
Szybkość rozcieńczania substratu<1%

Przypadki zastosowań

  1. Podłoże: dostarczone przez klienta, materiał proszkowy: martenzytyczna stal nierdzewna
  2. Całkowita długość próbki: 1000mm, średnica zewnętrzna: 217mm, grubość ścianki: 13,5mm, długość okładziny: 940mm
  3. Ciągły czas okładziny: 45 min, wydajność powierzchni okładziny: 0,84 metra kwadratowego/godz.
  1. Zmiana bicia kołowego przed i po napawaniu wynosi <0,10 mm.
  2. Zmiana prostoliniowości przed i po okładzinie wynosi <0,12 mm.
  3. Na powierzchni warstwy okładzinowej nie ma widocznego utleniania, a powłoka jest gęsta i metaliczna
  4. Na powierzchni warstwy okładziny nie ma pęknięć.
  5. Schemat metalograficzny przekroju warstwy okładzinowej
  6. Próbka jest bezpośrednio drobno szlifowana po napawaniu
  7. Wyniki testu mikrotwardości: Twardość HV Vickersa, obciążenie 1kg, czas obciążenia 10s, dane to: 520, 526, 575, 565
  8. 1000 godzin testu okładziny w mgle solnej: brak rdzy na powierzchni okładziny
  9. Płaska próbka ultraszybkiej okładziny
Napawanie laserowe na formie szklanej
Napawanie laserowe na zewnętrznej powierzchni tulei cylindrowej
Naprawa turbin gazowych na miejscu za pomocą urządzeń do napawania laserowego
Sprzęt do druku 3D z wykorzystaniem bezpośredniego osadzania energii w metalu LAM/LMD/DED (produkcja addytywna metali)
Napawanie laserowe wewnętrznej powierzchni tulei cylindrowej
hartowanie laserowe