Revêtement laser

Fournir aux clients des solutions globales de technologie de revêtement par laser afin de répondre à leurs exigences accrues en matière de technologie de fabrication avancée.

Aperçu des services

La technologie de revêtement laser utilise le laser pour revêtir des matériaux métalliques à haute performance sur la surface de la base de la pièce. Grâce à l'énergie extrêmement élevée du faisceau laser, le matériau de revêtement et le matériau de base sont fondus en même temps. Après un refroidissement rapide, un revêtement métallurgique parfait est formé, ce qui améliore considérablement la surface de la pièce. Il possède les caractéristiques de résistance à l'usure, à la corrosion, aux températures élevées, à l'oxydation, etc., de manière à atteindre l'objectif de modification ou de réparation de la surface, ce qui permet non seulement de répondre aux exigences de performance spécifique de la surface du matériau, mais aussi d'économiser beaucoup d'éléments précieux.
La refabrication additive par laser est un comportement technique basé sur la technologie de revêtement par laser (réparation par revêtement par laser) pour restaurer l'apparence et les propriétés mécaniques des pièces qui ont échoué en service ou des pièces mal traitées. À l'heure actuelle, la technologie de refabrication additive par laser est largement utilisée dans les équipements et pièces de précision, les turbines à gaz, la métallurgie de l'acier, le transport ferroviaire, le soutien industriel, le soutien agricole et d'autres domaines.

Procédé de revêtement laser sur la surface de l'arbre pour la réparation des métaux et la fabrication additive

avantages du service

Maîtriser la technologie de base du traitement thermique des matériaux par laser

Le composant présente une grande précision de formage

La taille du bain de fusion (±0,25 mm) et la hauteur du revêtement (±0,10 mm) peuvent être contrôlées avec précision grâce à la détection de l'image du bain de fusion et au système en boucle fermée ImageSense®.

Excellente résistance à la fatigue

Grâce à DynamicHeat® et à la technologie des matériaux en poudre métallique, la contrainte thermique des pièces formées peut être minimisée et leur résistance à la fatigue peut être maximisée.

Durée de vie plus longue du revêtement

La force d'adhérence métallurgique entre le revêtement par rechargement laser et le matériau de base est plusieurs fois supérieure à celle du revêtement par galvanoplastie, ce qui prolonge la durée de vie du revêtement.

Fournir des solutions complètes

Greenstone-Tech dispose d'avantages techniques et financiers de premier plan et utilise des équipements de recherche et de développement indépendants pour réparer et renforcer les pièces des clients.

Répondre rapidement aux besoins des clients

Intégrer les différents composants nécessaires à la réparation dans des modules et les transporter sur le site du client pour un assemblage rapide en vue des opérations de réparation, réduisant ainsi le temps d'immobilisation du client.

Fournir des services de réparation sur place

Greenstone-Tech a développé de manière indépendante un équipement de réparation automatisé sur site pour répondre aux besoins de réparation sur site des pièces industrielles lourdes surdimensionnées.

Technologie de rétroaction en boucle fermée

Le système de contrôle en boucle fermée utilise des dispositifs de détection de la lumière ou de la chaleur pour surveiller en temps réel des paramètres tels que la taille du spot laser, la forme du bain de fusion et le gradient de température.

100% fabriqué en Chine

L'équipement universel de formage direct des métaux par laser de Greenstone-Tech est bien ouvert et évolutif, et peut être intégré dans la chaîne de montage et utilisé comme poste de travail pour la réparation et le revêtement par laser.

Le niveau technique est le plus élevé de l'industrie

L'équipement de revêtement à ultra-haute vitesse développé indépendamment par Greenstone-Tech est à la pointe de la technologie et est largement utilisé pour la réparation et le revêtement de pièces essentielles dans l'industrie manufacturière.

Caractéristiques des procédés de gainage à ultra-haute vitesse et des procédés de gainage traditionnels

La technologie de revêtement à ultra-haute vitesse de Greenstone-Tech est à la pointe de l'industrie

Caractéristiques techniques :

Technologie de revêtement par laser à ultra-haute vitesse est principalement utilisé pour améliorer la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion, la résistance aux températures élevées et la résistance à l'oxydation de la surface des pièces, afin d'atteindre l'objectif de modification ou de réparation de la surface et de répondre aux exigences des clients en ce qui concerne les propriétés spécifiques de la surface des matériaux.
Dans le processus de revêtement laser conventionnel, L'énergie du laser est principalement utilisée pour faire fondre le matériau de base et former un bain de fusion. La poudre est injectée dans le bain de fusion, fondue, puis solidifiée pour former un revêtement protecteur.

Caractéristiques du processus :

Revêtement à ultra-haute vitesse La vitesse de revêtement est plus rapide: La technologie de revêtement à ultra-haute vitesse peut recouvrir le revêtement de surface du substrat deux ordres de grandeur plus rapidement que la technologie traditionnelle de revêtement par laser. Des revêtements à haut rendement de plus de 1,5 mètre carré/heure peuvent réduire le coût du revêtement laser au même coût que le chromage dur.
L'épaisseur du revêtement à ultra-haute vitesse est plus importanteLe revêtement par électrodéposition est une combinaison physique, et l'épaisseur du revêtement est généralement de 20 à 60 μm ; revêtement laser et substrat La liaison des matériaux est une liaison métallurgique, la force de liaison est plusieurs fois supérieure à celle du revêtement par électrodéposition, et la durée de vie du revêtement est plus longue.
Le revêtement à ultra-haute vitesse n'est pas susceptible de provoquer des déformations ou des fissures dans le matériau de base.: Le rechargement à ultra-haute vitesse provoque des zones affectées par la chaleur et des contraintes thermiques plus faibles sur le matériau de base que les procédés de rechargement traditionnels, et il est moins susceptible de provoquer des déformations et des fissures.

Schéma de principe du rechargement laser
Principes techniques du rechargement par laser (à gauche sur l'image) et du rechargement par laser à ultra-haute vitesse (à droite sur l'image)
Microstructure de la couche de revêtement laserMicrostructure de la couche de revêtement par laser à grande vitesse
Métallographie du revêtement par cladding laser (gauche) et cladding laser à ultra-haute vitesse (droite)
Résultat du revêtement laser sur la surface de l'arbreDémonstration visuelle de l'effet du revêtement laser sur la surface de l'arbre pour la réparation du métal et la performance du revêtement
Surfaces de revêtement par cladding laser (à gauche) et cladding laser à ultra-haute vitesse (à droite)
Champ d'application du processus

Répondre aux divers besoins des clients et avoir un large éventail d'applications

Champ d'application du processus

Gamme de puissance (W)

1000-10000

Vitesse de balayage (mm/s)

0-1000

Quantité de poudre (g/min)

0-150

Taux de chevauchement (%)

15-50

Débit de gaz protecteur (L/min)

10-20

Type de buse

Hors axe

Coaxial

Méthode d'administration des poudres

Alimentation par gravité/Convoyage pneumatique

Transport pneumatique

Présélection hors axe unilatéral melt pool hors axe unilatéral

Bassin de fusion coaxial symétrique des deux côtés

Comparaison des technologies de revêtement existantes

La technologie de revêtement à ultra-haute vitesse est devenue l'axe de développement de l'industrie

Classification

Placage électrolytique du chrome

Pulvérisation de plasma

Pulvérisation supersonique de la flamme

Revêtement laser traditionnel

Revêtement laser à très haute vitesse

Matériel

Cr

poudre d'alliage

poudre d'alliage

poudre d'alliage

poudre d'alliage

Épaisseur

<0.1

3-4

0.1-0.4

1-2

0.02-0.4

Dureté

>700

Cr-Fe 300

Revêtement WC-Cr>1000

Cr-Fe 500-600

Cr-Fe 500-600

Résistance à l'usure

pauvres

bon

bon

bon

bon

Combinaison avec le matériau de base

combinaison physique

liaison métallurgique

liaison métallurgique

liaison métallurgique

liaison métallurgique

Apport de chaleur du substrat

non

élevé

faible

faible

très faible

Respect de l'environnement

mauvais

amende

pauvres

bon

bon

Durée de vie (années)

1-1.5

2-3

2-3

>5

>3

Coût de production

faible

moyen

moyen

élevé

faible

Catégorie de matériaux de revêtement

Huirui et ses sociétés de portefeuille possèdent plus de 200 brevets et logiciels, ce qui les classe parmi les meilleurs du secteur.

base en fer
316L, 17-4PH,SS410,420, 440
Revêtement antioxydant pour la réparation et le formage de l'acier inoxydable
H13(SKD61)、P20、P21、CPM
Moules de coulée sous pression, moules d'injection, moules d'emboutissage, moules résistants au revêtement
40Cr, 45#, CL60, 42CrMo, 40CrMnMo, 30CrMnSiA, 38CrMoAl
Réparation de matériaux pour arbres, engrenages et disques
INVAR
Matériau à faible coefficient de dilatation
A base de cobalt
Stellite 6, 21, 31
Moule résistant aux revêtements à haute température
Co50, 42
Moule résistant aux revêtements à haute température
Deloro 50,60
Réparation avec des matériaux très résistants à l'usure et à la corrosion
Base en nickel
3IN718(GH4169), IN625, Waspalloy(GH738), GH4648,GH3030
Pièces de moteurs d'aviation, forage pétrolier
Rene41,Rene142
Aubes de carter de moteur aéronautique
CMSX-4, René N5, DD6
Aube de turbine monocristalline
A base de titane
Ti-6Al-4V(TC4), TA15, TC17, TC2
Stents biomédicaux, moteurs aérospatiaux
TiAl
pales de turbine
TiNi
matériel médical
Alliage d'aluminium
AlSi, AlCu, AlMg, AlZn
véhicules ferroviaires, aérospatiale
céramique
WC,SiC
Matériaux résistants à l'usure

domaines de service

Greenstone-Tech a développé de manière indépendante un ensemble complet d'équipements spéciaux pour la fabrication additive métallique par laser.

Aérospatial
Industrie métallurgique
Fabrication de moules
énergie, électricité
Industrie de la construction navale
Champ pétrochimique
Machine spécialisée dans le rechargement par laser pour le durcissement en vrac des dents d'outils miniers afin d'améliorer la résistance à l'usure et la durée de vie.
Matériel d'exploitation minière
Machines d'ingénierie