Uitrusting voor externe cilindrische lasercladding (volledige beschermingsversie)Ultrasnelle lasercladding voor composietverwerkingsadditief systeem

aan de slag

Presentatie van de kenmerken van de apparatuur

Het C636A additief systeem voor composietbewerking met ultrahoge snelheid lasercladding, dat onafhankelijk door ons bedrijf is ontwikkeld, is een composietapparaat waarin draaien, cladden en spiegelbewerking zijn geïntegreerd. Na één klemming en positionering kunnen de asdelen achtereenvolgens het additieve/subtractieve proces en de spiegelverwerking voltooien, waardoor het probleem van de rondloopfout als gevolg van meervoudig klemmen wordt vermeden en de coatingkwaliteit en productie-efficiëntie sterk verbeteren. De algehele integratie van de apparatuur is hoger, het uiterlijk is mooier en de operabiliteit en betrouwbaarheid zijn hoger. Tegelijkertijd vermindert het effectief de overloop van metaalpoeder, beschermt het effectiever de productieomgeving en is het bevorderlijker voor de gezondheid van de operators.

verwerkte monsters
mobiele laserbekledingsmachine die buitenoppervlak van grote assen repareert
reparatie van laserbekleding voor de basis van waterkrachtcentrales
Laserbekleding op cilindervoering buitenoppervlak
High-speed lasercladding machine voor buitendiameter volledige bescherming

UHS-iCoating® serie
C636A Ultrasnelle Laser Cladding Composite Processing Additive System

Uitrusting

  1. Hoge verwerkingsefficiëntie: Hybride productie in combinatie met draaien en cladden met ultrahoge snelheid kan het efficiëntievoordeel ten volle benutten, zodat nadat de onderdelen eenmaal zijn opgespannen en gepositioneerd, meerdere processen van additieve en subtractieve verwerking worden gecombineerd om in één keer eindproducten te produceren, waardoor onnodige coaxialiteit en rondloopfouten door herpositionering worden voorkomen en de kwaliteit en productie-efficiëntie van de coating sterk verbeteren.
  2. Stabiel coatingproces: De laser ultra-high-speed cladding technologie ontwikkeld door Huirui heeft een stabiel coatingproces verkregen dat gebruikt kan worden voor daadwerkelijke productie door middel van een reeks tests en procesoptimalisatie.
  3. Automatisch debuggen met meerdere snelheden: Er zijn drie manieren om de spindeltransmissie met hoge snelheid te bekleden: één is het gewone spiltoerental met één snelheid: 5-150 tpm; de tweede is het spiltoerental met één snelheid met lage snelheid: 0,5-30 tpm; de derde is het automatische schakelende spiltoerental met meerdere snelheden: 0,5-150 tpm; het is geschikt voor zowel de werkingsvereisten van werkstukken met een grote diameter met lage snelheid als de werkingsvereisten van werkstukken met een kleine diameter met hoge snelheid.
  4. Hydraulische vijzel: De programmeerbare adaptieve hydraulische vijzel kan de hydraulische druk aanpassen om de aandrukkracht van de uitwerppen aan te passen aan verschillende werkomstandigheden en een constante druk te garanderen. Hij zet automatisch uit en krimpt mee met de thermische uitzetting en inkrimping van het werkstuk om vervorming van het werkstuk of schade aan de apparatuur te voorkomen.
Naam apparatuurC636A ultrahoge snelheid lasercladding composiet verwerking additief systeem
Laservermogen≤8KW
LasertypeVezellaser
Bewegingsmechanisme4+3 Assen
Maximaal draaibaar600 mm
Spindelsnelheid1-200 tpm
Maximaal laadvermogen3t
Maximale omwentelingsdiameter600 mm
Verwerkingslengte3m
Nauwkeurigheid herhaalde positionering±0,3 mm
Depositie-efficiëntieTot 300cm³/min
Haalbare laagdikte200-800 µm
Substraatverdunningsfactor<1%

Toepassingsgevallen

  1. Substraat: geleverd door de klant, poedermateriaal: martensitisch roestvrij staal
  2. Totale lengte van het proefstuk: 1000mm, buitendiameter: 217mm, wanddikte: 13,5mm, bekledingslengte: 940mm
  3. Continue bekledingstijd: 45 min, efficiëntie bekledingsoppervlak: 0,84 vierkante meter/uur
  1. De verandering van cirkelvormige uitloop voor en na het bekleden is <0,10 mm
  2. De verandering in rechtheid voor en na het bekleden is <0,12mm
  3. Er is geen duidelijke oxidatie op het oppervlak van de bekledingslaag en de coating is dicht en metaalachtig.
  4. Er zijn geen scheuren op het oppervlak van de bekledingslaag
  5. Metallografisch diagram van de doorsnede van de bekledingslaag
  6. Het monster wordt direct fijngeslepen na het cladden
  7. Resultaten microhardheidstest: HV Vickers hardheid, belasting 1kg, laadtijd 10s, de gegevens zijn: 520, 526, 575, 565
  8. 1000 uur zoutsproeitestresultaten van de bekleding: geen roest op het oppervlak van de bekleding
  9. Plat bekledingsmonster met ultrahoge snelheid
Laserbekleding op glazen mal
Laserbekleding op cilindervoering buitenoppervlak
Gasturbine-reparatie ter plaatse met laserbekledingsapparatuur
Metal+One® LAM/LMD/DED 3D-printapparatuur voor directe metaalafzetting (additieve metaalproductie)
Laserbekleding voor cilindervoering binnenoppervlak
laser harden