Système de fabrication hybride flexible Greenstone pour procédés additifs et soustractifs (taille maximale des pièces : Ø2000 × 1000 mm)
Présentation des caractéristiques de l'équipement
Le Système hybride flexible de fabrication additive et soustractive Greenstone est une solution industrielle qui combine fabrication additive métallique + usinage de précision en une seule plateforme, conçue pour la production à haut débit et la réparation de gros composants. Avec une taille maximale de formage des pièces : Ø2000 × 1000 mm, il prend en charge la fabrication de grandes surfaces, le reconditionnement et le renforcement des surfaces avec une flexibilité et une rentabilité exceptionnelles.
Ce système est conçu autour d'une architecture robotique très flexible, intégrant un système de contrôle de la qualité. Robot robuste à 6 axes avec un Unité de positionnement à 2 axes-pour offrir une large enveloppe de traitement et une grande adaptabilité aux géométries complexes. Il prend en charge sources d'énergie doubles (laser + arc), permettant aux utilisateurs de choisir le processus le plus efficace en fonction des pièces, des matériaux et des cibles de dépôt. Par rapport à la formation additive conventionnelle alimentée en poudre par laser, il peut fournir Efficacité accrue de 3 à 5 fois (en fonction de l'application), ce qui en fait la solution idéale pour les tâches de fabrication en temps voulu et en grand volume.
Pour des résultats stables et reproductibles, le système peut être configuré avec modules de traitement à haute stabilité thermique et une capacité de changement d'outil rapide, ce qui permet une véritable flux de travail hybride additif-soustractif (construction → machine → finition) au sein d'une installation intégrée. La couche de contrôle intelligente prend en charge bassin de fusion rétroaction dynamique en boucle fermée, diagnostic des défaillances et alerte précoce, et traçabilité complète du processus, Les utilisateurs peuvent ainsi améliorer la cohérence, réduire les retouches et répondre aux exigences de qualité les plus strictes.
Les applications typiques comprennent les grandes pièces métalliques utilisées dans l'industrie lourde, l'énergie, l'outillage et la fabrication de pointe, et couvrent les éléments suivants formation par dépôt direct, réparation de grandes parties structurelles, matériau à gradient / fabrication multi-matériaux, et renforcement de la surface.
Grande capacité de construction : Taille maximale des pièces Ø2000 × 1000 mm avec Charge utile de 2 tonnes pour les pièces lourdes.
Plate-forme robotique très flexible : Robot 6 axes pour charges lourdes + positionnement 2 axes permet d'effectuer des parcours d'outils complexes et de traiter des zones étendues.
Fabrication à double source d'énergie : Soutien laser + arc des procédés additifs pour équilibrer la vitesse, le coût et la précision.
Haute efficacité : Généralement Augmentation de la productivité de 3 à 5 fois par rapport à la formation additive standard à base de poudre laser (en fonction du processus).
Forte adaptabilité des matériaux : Convient pour l'impression/la réparation avec alliages d'aluminium, alliages à base de fer, alliages à base de cobalt, alliages à base de nickel, et bien d'autres choses encore.
Flux de travail additif et soustractif intégré : Prise en charge de la fabrication hybride avec modules de traitement stables et la modularisation des outils pour une transition plus rapide vers l'usinage.
Fonctions de fabrication intelligentes : En option contrôle en boucle fermée du bassin de fusion, diagnostic des défaillances et alerte rapide, et des enregistrements de processus traçables pour la gestion de la qualité.
| Article | Spécification |
|---|---|
| Modèle | GSTLMAS-2000×1000mm |
| Taille maximale de formage des pièces | Ø2000 × 1000 mm |
| Charge utile maximale | 2000 kg |
| Dimensions de la machine | 4700 × 5000 × 4000 mm |
| Poids de la machine | 12 t |
| Logiciel | Logiciel de planification de trajectoire additive-soustractive |
| Système d'impression additive Arc | Taux de dépôt maximal : 900 cm³/h; Gamme de courant de soudage : MIG/MAG 3-400 A; (gamme de courant supplémentaire indiquée : 10-400 A) |
| Système d'impression 3D par poudres laser | Taux de construction : 120-350 cm³/h; Puissance du laser : 4-10 kW; Utilisation de la poudre : 70%-80% |
| Système d'usinage soustractif | Puissance nominale de la broche de fraisage (S1/S6) : 8,5/10 kW; Couple nominal (S1/S6) : 6,7/8 N-m; Capacité du magasin d'outils : 6 outils |
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