Équipement de revêtement laser de trou intérieur (système de réparation de la surface intérieure de la pièce)
Présentation des caractéristiques de l'équipement
L'équipement de revêtement laser des trous intérieurs (système de réparation de la surface intérieure des pièces) présente les avantages d'une grande intégration, d'une grande précision et d'une grande adaptabilité. Il peut facilement réaliser un traitement laser efficace et de haute qualité des surfaces intérieures de différents types de pièces. Il offre une accessibilité difficile à obtenir avec les têtes optiques traditionnelles. Combiné à la technologie de revêtement laser à ultra-haute vitesse de notre société, il peut réaliser le traitement de revêtement à haute vitesse de produits tels que les cylindres et les colonnes.
échantillons traités
- Chaleur concentrée, faible apport de chaleur, petite zone affectée par la chaleur, pas d'effet sur les changements organisationnels ;
- Surface de revêtement lisse, moins d'usinage ;
- Faible profondeur de fusion, faible dilution de la couche de revêtement, bon effet anticorrosion ;
- Convient au revêtement de divers matériaux, faible coût de revêtement ;
- L'équipement présente les avantages d'une grande intégration, d'une grande précision et d'une grande adaptabilité ;
| Nom de l'équipement | Équipement de revêtement par laser des trous intérieurs |
| Pouvoir | 500-4000W |
| Vitesse de rotation | 0-150RPM |
| Taille des particules de poudre | 25-150μm |
| Épaisseur du bardage | 0,30-0,65mm |
| Taux d'alimentation en poudre | 0,1-200g/min |
| Efficacité | 0,5m²/h |
Essai d'habillage des trous intérieurs
1) La paroi interne de la chemise de cylindre est plaquée au laser, l'épaisseur de la couche de plaquage est de 0,3-0,6 mm d'un côté, la surface de la couche de plaquage est continue et uniforme, et il n'y a pas de défauts de pore.
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| Schéma de traitement des chemises de cylindres | Le contrôle par ressuage de la couche de revêtement du trou intérieur n'a révélé aucun défaut de fissure. | Diagramme de test de pénétration |
- Couper la couche de revêtement dans le sens du balayage vertical du revêtement pour préparer l'échantillon métallographique. Utilisez l'objectif 100x du microscope métallographique pour observer la liaison entre la couche de revêtement et le substrat, ainsi que la qualité interne de la couche de revêtement. La couche de revêtement et le substrat sont liés métallurgiquement, la profondeur de fusion est faible et il n'y a pas de défauts non fusionnés ni de pores à l'intérieur de la couche de revêtement. L'épaisseur de la couche de revêtement est d'environ 0,3 mm.
- Les pièces de revêtement sont rectifiées et l'épaisseur de la couche de revêtement est maintenue à environ 0,15 mm, avec une rugosité de surface de Ra0,8. Conformément à la norme GB/T10125-1997, le test de corrosion au brouillard salin neutre est effectué. Après 100 heures de pulvérisation continue, la rouille superficielle de la couche de revêtement est observée, et aucune tache de rouille n'est trouvée sur la surface de la couche de revêtement.
- Utiliser un duromètre portable pour tester la dureté de la couche de revêtement après le broyage. Prendre 6 points régulièrement le long de la circonférence du tube expérimental. La plage de dureté de la couche de revêtement est d'environ 50-53 HRC.
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| Diagramme métallographique | Fiche d'essai au brouillard salin |
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