Thiết bị phủ lớp bằng laser cho lỗ bên trong (hệ thống sửa chữa bề mặt bên trong phôi)

Bắt đầu

Giới thiệu các đặc tính của thiết bị

Thiết bị phủ lớp bằng laser cho lỗ bên trong (hệ thống sửa chữa bề mặt bên trong phôi) có những ưu điểm như độ tích hợp cao, độ chính xác cao và khả năng thích ứng tốt. Thiết bị này có thể dễ dàng thực hiện gia công laser hiệu quả và chất lượng cao trên bề mặt bên trong của các loại chi tiết khác nhau. Thiết bị này có khả năng tiếp cận những vị trí mà đầu quang học truyền thống khó tiếp cận được. Khi kết hợp với công nghệ phủ lớp bằng laser tốc độ cực cao hiện có của công ty chúng tôi, thiết bị này có thể hoàn thành quá trình phủ lớp tốc độ cao cho các sản phẩm như xi lanh và cột.

mẫu đã qua xử lý
Máy phủ lớp bằng laser di động dùng để sửa chữa bề mặt ngoài của trục lớn
Sửa chữa bằng phương pháp phủ lớp laser cho nền móng nhà máy thủy điện
Phủ lớp bằng laser trên bề mặt ngoài của ống lót xi-lanh
Thiết bị phủ lớp bằng laser cho lỗ bên trong (hệ thống sửa chữa bề mặt bên trong phôi)
  1. Nhiệt tập trung, lượng nhiệt đầu vào nhỏ, vùng chịu ảnh hưởng nhiệt nhỏ, không ảnh hưởng đến sự thay đổi cấu trúc;
  2. Bề mặt ốp phẳng mịn, giảm thiểu gia công;
  3. Độ sâu hàn nông, độ pha loãng lớp phủ thấp, hiệu quả chống ăn mòn tốt;
  4. Phù hợp để ốp lát các loại vật liệu khác nhau, chi phí ốp lát thấp;
  5. Thiết bị này có những ưu điểm là tích hợp cao, độ chính xác cao và khả năng thích ứng cao;
Tên thiết bịThiết bị phủ lớp bằng laser cho lỗ trong
Năng lượng500–4000 W
Tốc độ quay0–150 vòng/phút
Kích thước hạt bột25–150 μm
Độ dày lớp ốp0,30–0,65 mm
Tốc độ cấp bột0,1–200 g/phút
Hiệu quả0,5 m²/giờ

Thử nghiệm lớp phủ lỗ trong

1. Bề mặt bên trong của ống lót xi-lanh được phủ lớp bằng công nghệ laser, độ dày của lớp phủ là 0,3–0,6 mm ở một mặt, bề mặt lớp phủ liền mạch và đồng đều, không phát hiện thấy khuyết tật lỗ rỗng.

Sơ đồ gia công ống lót xi-lanhKết quả kiểm tra bằng chất thấm đối với lớp phủ bên trong lỗ khoan cho thấy không có khuyết tật nứtSơ đồ kiểm tra xâm nhập
  1. Cắt lớp phủ dọc theo hướng quét dọc của lớp phủ để chuẩn bị mẫu kim loại học. Sử dụng kính phóng đại 100x của kính hiển vi kim loại học để quan sát sự liên kết giữa lớp phủ và nền kim loại cũng như chất lượng bên trong của lớp phủ. Lớp phủ và nền kim loại được liên kết về mặt kim loại học, độ sâu nóng chảy nông và không có khuyết tật do chưa nóng chảy hoặc lỗ rỗng bên trong lớp phủ. Độ dày của lớp phủ khoảng 0,3 mm.
  2. Mài các bộ phận lớp phủ và duy trì độ dày của lớp phủ ở mức khoảng 0,15 mm, với độ nhám bề mặt Ra 0,8. Theo tiêu chuẩn GB/T10125-1997, tiến hành thử nghiệm ăn mòn phun muối trung tính. Sau 100 giờ phun liên tục, quan sát thấy bề mặt lớp phủ bị rỉ sét, nhưng không phát hiện thấy vết rỉ sét nào trên bề mặt lớp phủ.
  3. Sử dụng máy đo độ cứng cầm tay để kiểm tra độ cứng của lớp bọc sau khi mài. Lấy 6 điểm phân bố đều dọc theo chu vi ống thí nghiệm. Phạm vi độ cứng của lớp bọc là khoảng 50-53 HRC.
Sơ đồ kim loại họcBiểu đồ thử nghiệm phun muối
Phủ lớp bằng laser trên khuôn thủy tinh
Phủ lớp bằng laser trên bề mặt ngoài của ống lót xi-lanh
Sửa chữa tuabin khí tại chỗ bằng thiết bị phủ lớp bằng laser
Thiết bị in 3D công nghệ lắng đọng năng lượng trực tiếp trên kim loại (LAM/LMD/DED) Metal+One® (sản xuất gia công kim loại)
Phủ lớp bằng laser cho bề mặt bên trong của ống lót xi-lanh
làm cứng bằng laser