Ekipmanın özelliklerinin sunumu
İç delik lazer kaplama ekipmanı (iş parçası iç yüzey onarım sistemi) yüksek entegrasyon, yüksek hassasiyet ve yüksek uyarlanabilirlik avantajlarına sahiptir. Farklı tipteki parçaların iç yüzeylerinin verimli ve yüksek kaliteli lazerle işlenmesini kolayca gerçekleştirebilir. Geleneksel optik kafalarla elde edilmesi zor olan erişilebilirliğe sahiptir. Şirketimizin mevcut ultra yüksek hızlı lazer kaplama teknolojisi ile birleştirildiğinde, silindir ve kolon gibi ürünlerin yüksek hızlı kaplama işlemlerini tamamlayabilir.
işlenmiş örnekler
- Konsantre ısı, küçük ısı girdisi, küçük ısıdan etkilenen bölge, organizasyonel değişiklikler üzerinde etkisi yoktur;
- Pürüzsüz kaplama yüzeyi, daha az işleme;
- Sığ füzyon derinliği, düşük kaplama tabakası seyrelmesi, iyi korozyon önleyici etki;
- Çeşitli malzemelerin kaplanması için uygundur, düşük kaplama maliyeti;
- Ekipman, yüksek entegrasyon, yüksek hassasiyet ve yüksek uyarlanabilirlik avantajlarına sahiptir;
| Ekipman Adı | İç Delik Lazer Kaplama Ekipmanları |
| Güç | 500-4000W |
| Dönüş Hızı | 0-150RPM |
| Toz Parçacık Boyutu | 25-150μm |
| Kaplama Kalınlığı | 0,30-0,65 mm |
| Toz Besleme Oranı | 0.1-200g/dk |
| Verimlilik | 0.5m²/h |
İç delik kaplama testi
1. Silindir gömleğinin iç duvarı lazerle kaplanmıştır, kaplama tabakasının kalınlığı bir tarafta 0.3-0.6 mm'dir, kaplama tabakasının yüzeyi sürekli ve düzgündür ve gözenek kusurları bulunmaz.
 |  |  |
| Silindir gömleği işleme şeması | İç delik kaplama katmanının penetrant testinde herhangi bir çatlak kusuru görülmemiştir | Sızma testi diyagramı |
- Metalografik numuneyi hazırlamak için kaplama katmanını dikey kaplama tarama yönü boyunca kesin. Metalografik mikroskobun 100x lensini kullanarak kaplama tabakası ile alt tabaka arasındaki yapışmayı ve kaplama tabakasının iç kalitesini gözlemleyin. Kaplama tabakası ve alt tabaka metalürjik olarak bağlanmıştır, erime derinliği sığdır ve kaplama tabakasının içinde erimemiş ve gözenek kusurları yoktur. Kaplama tabakasının kalınlığı yaklaşık 0,3 mm'dir.
- Kaplama parçalarını taşlayın ve kaplama tabakasının kalınlığını Ra0.8 yüzey pürüzlülüğü ile yaklaşık 0.15 mm'de tutun. GB/T10125-1997 standardına göre nötr tuz püskürtme korozyon testi gerçekleştirilir. 100 saat sürekli püskürtmeden sonra, kaplama tabakasının yüzey pası gözlenir ve kaplama tabakasının yüzeyinde pas lekeleri bulunmaz.
- Taşlamadan sonra kaplama katmanının sertliğini test etmek için taşınabilir bir sertlik test cihazı kullanın. Deney tüpünün çevresi boyunca eşit olarak 6 nokta alın. Kaplama tabakasının sertlik aralığı yaklaşık 50-53HRC'dir.
 |  |
| Metalografik diyagram | Tuz püskürtme test tablosu |
İlgili ürünler
Yüksek Performanslı Metal Katmanlı Üretim ve Yüzey İşleminde Temel Teknolojilere Hakim Olmak
