L'industrie des machines d'extraction du charbon a des exigences strictes en matière de résistance à l'usure, de résistance à la corrosion, de résistance aux températures élevées et de résistance à l'oxydation de la surface des pièces. La technologie de galvanisation des métaux, peu coûteuse, est progressivement remplacée par la technologie de retraitement au laser en raison d'une grave pollution de l'environnement. Les équipements de revêtement laser à très haute vitesse disponibles sur le marché sont actuellement découragés par les clients en raison de facteurs tels que le prix élevé, la longue période d'amortissement et la complexité de l'opération. En se basant sur les problèmes susmentionnés, notre société a développé et lancé de manière innovante un équipement spécial de revêtement pour les machines d'exploitation du charbon, qui présente les caractéristiques suivantes : haute intégration, fonctionnement flexible, haute puissance, haute stabilité, haute qualité de revêtement, haute efficacité de production et haute performance en termes de coûts. Il peut répondre pleinement aux exigences du revêtement/de la fabrication additive et remplacer l'électrodéposition des grandes pièces d'arbre. En même temps, notre société a accumulé une base de données de processus additifs au laser pour divers matériaux d'alliage à haute performance dans l'industrie des machines d'extraction du charbon, de sorte que l'équipement a été largement plébiscité par les clients après son lancement.

Avantages de l'équipement

1. L'équipement se compose d'une pièce de base, d'une pièce de broche, d'une pièce de contre-pointe, d'une pièce à mouvement coordonné linéaire à trois axes, d'un laser, d'un refroidisseur d'eau, d'un chargeur de poudre, d'une tête de laser à point linéaire et d'un système de contrôle électrique.
2. Processus de revêtement stable : La technologie de revêtement laser à large bande mise au point par Huirui a permis d'obtenir un processus de revêtement stable adapté à la production d'étais hydrauliques grâce à une série d'essais et à l'optimisation du processus.
3. Le lit de coulée est adopté, la structure mécanique a une bonne rigidité et l'équipement a une grande stabilité. La broche est entraînée par un servomoteur, le réducteur de haute précision change la vitesse en continu et la stabilité à basse vitesse est bonne ; la partie mobile est directement entraînée par un servomoteur avec une grande précision de transmission.
4. Le fonctionnement est simple, rapide et facile à entretenir.