En cas de température de travail extrême, d'opérations d'alimentation et de démoulage rapides et de conditions d'écartement excessif du moule, les poinçons pour moules en verre sont susceptibles de perdre de la matière à la surface du poinçon, formant des piqûres et des trous, ce qui finit par empêcher le poinçon d'être utilisé normalement. À l'heure actuelle, de nombreux fabricants de moules sur le marché dépendent fortement des poinçons importés pour répondre aux besoins de production, mais avec le développement vigoureux du marché intérieur et la forte augmentation de la demande, la capacité d'approvisionnement des poinçons étrangers est progressivement étirée. Il est donc impératif d'explorer et d'appliquer de nouveaux procédés pour remplacer la technologie traditionnelle du plasma ou de la pulvérisation.

En se basant sur la structure fine des poinçons de moules en verre et sur les besoins personnalisés du revêtement laser, notre société a lancé de manière innovante une machine spéciale pour le revêtement laser des poinçons de moules en verre, grâce à sa grande expérience dans ce domaine. Cette machine spéciale intègre une configuration haut de gamme et une technologie de pointe, est équipée d'un logiciel intelligent développé par nos soins et comporte des composants essentiels tels que des têtes laser, des buses et des chargeurs de poudre dédiés pour garantir la précision et l'efficacité. La plate-forme CNC automatisée à cinq axes répond avec souplesse aux poinçons de différentes spécifications, et les processus de soutien sont adaptés avec précision pour réaliser des opérations stables et entièrement automatisées dans les conditions de travail, démontrant ainsi la force technique et les réalisations innovantes de notre société.

Avantages du procédé de rechargement par laser

Le processus de revêtement au laser peut améliorer de manière significative la dureté, la solidité, la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion du poinçon, ce qui garantit que le poinçon peut encore présenter d'excellentes performances dans des environnements de travail difficiles. En optimisant le processus de production et l'innovation technologique, les exigences de haute performance du poinçon peuvent être satisfaites à moindre coût, ce qui permet de remplacer efficacement les poinçons importés, non seulement en allégeant la pression de la chaîne d'approvisionnement, mais aussi en renforçant la compétitivité de l'industrie nationale de fabrication de moules sur le marché.

1. Excellente résistance à l'usure et à la corrosion : Grâce à sa capacité de contrôle précis, la technologie de revêtement laser construit avec exactitude une couche de revêtement céramique ultra-dur et une barrière anticorrosion très dense sur la surface du poinçon, ce qui améliore considérablement la résistance à l'usure et à la corrosion du poinçon dans des conditions de travail extrêmes, assure un fonctionnement continu et efficace et prolonge considérablement la durée de vie du poinçon.
2. Réparation précise et optimisation des performances : Cette technologie a complètement révolutionné le domaine du renforcement et de la réparation de la surface des poinçons et a permis de réparer avec précision les défauts de surface ; en même temps, le renforcement ou la modification de la surface peut être effectué directement sur la surface du poinçon, ce qui raccourcit considérablement le cycle de fabrication, réduit les coûts et améliore l'efficacité globale de la production.
3. Excellente performance de liaison des matériaux : La couche de revêtement laser forme une liaison métallurgique forte avec le substrat, et le taux de dilution de la couche de revêtement est aussi bas que 5%-8%, ce qui évite efficacement le problème d'écaillage courant dans les processus de revêtement traditionnels et garantit la stabilité et la fiabilité à long terme de la couche de revêtement.
4. Grande adaptabilité des matériaux : Le procédé de rechargement par laser est compatible avec une grande variété de matériaux, et le matériau de rechargement le plus approprié peut être sélectionné en fonction des différents besoins de production et des exigences de performance du poinçon.
5. Faible apport de chaleur et faible déformation : L'apport de chaleur du rechargement laser est relativement faible et la zone affectée par la chaleur est petite, ce qui permet de maintenir la précision et les performances du poinçon de moulage.
6. Efficacité de production élevée : Le rechargement par laser se caractérise par une vitesse de solidification élevée, ce qui rend le processus de rechargement plus rapide et plus efficace, et ne nécessite pas de processus supplémentaires de traitement thermique avant et arrière.

Avantages de l'équipement

1. Traitement efficace et réparation de haute précision : la focalisation du faisceau laser à haute énergie est utilisée pour contrôler avec précision l'épaisseur et la forme de la couche de revêtement, et la poudre de métal est rapidement fondue pour former une liaison métallurgique avec le substrat, ce qui garantit que la précision du poinçon de moule réparé répond aux exigences de la conception.
2. Excellente performance du revêtement : des revêtements en alliage présentant une excellente résistance à l'usure, à la corrosion, à l'oxydation à haute température et d'autres propriétés sont appliqués à la surface du poinçon de moulage, ce qui améliore considérablement la durée de vie du poinçon de moulage.
3. Large champ d'application : Il convient au renforcement de la surface et à la réparation des poinçons de divers matériaux, y compris les matériaux courants des moules à verre tels que la fonte et l'alliage de cuivre ; il convient également à la réparation des poinçons de différentes formes et tailles.
4. Fonctionnement intelligent et visuel : équipé d'un système de contrôle automatique avancé et d'une interface de fonctionnement intelligente, il peut réaliser un fonctionnement automatique et une surveillance à distance de l'équipement ; en même temps, il a également la fonction de visualiser le processus de réparation. Grâce à l'affichage en temps réel des paramètres clés tels que la température, la vitesse, l'épaisseur, etc. pendant le processus de revêtement, l'opérateur peut ajuster les paramètres du processus à temps pour garantir le meilleur effet de réparation.
5. Service personnalisé : Nous pouvons fournir des solutions de revêtement laser personnalisées en fonction des besoins spécifiques des clients, y compris des services personnalisés dans la configuration de l'équipement, l'ajustement des paramètres du processus, la sélection des matériaux de revêtement, etc., afin de garantir que les clients obtiennent le meilleur effet de réparation et les meilleurs avantages économiques.