Při extrémní pracovní teplotě, rychlém podávání a odizolování a při nadměrné mezeře ve formě jsou razidla pro skleněné formy náchylná k úbytku materiálu na povrchu razidla, čímž vznikají důlky a prohlubně, které nakonec vedou k tomu, že razidlo nelze normálně používat. V současné době je mnoho výrobců forem na trhu vysoce závislých na dovážených raznících, aby uspokojili výrobní potřeby, ale s prudkým rozvojem domácího trhu a prudkým nárůstem poptávky se postupně vyčerpává kapacita dodávek zahraničních razníků. Proto je nezbytné zkoumat a používat nové postupy, které by nahradily tradiční plazmovou nebo stříkací technologii.

Na základě jemné struktury razníků skleněných forem a přizpůsobených potřeb laserového plátování naše společnost inovativně uvedla na trh speciální stroj pro laserové plátování razníků skleněných forem s hlubokou akumulací v této oblasti. Tento speciální stroj integruje špičkovou konfiguraci a nejmodernější technologie, je vybaven vlastním inteligentním softwarem a je vybaven základními komponenty, jako jsou speciální laserové hlavy, trysky a podavače prášku, které zajišťují přesnost a účinnost. Pětiosá automatizovaná CNC platforma pružně reaguje na razníky různých specifikací a podpůrné procesy jsou přesně sladěny, aby bylo dosaženo stabilních a plně automatizovaných operací v pracovních podmínkách, což dokazuje technickou sílu a inovační úspěchy naší společnosti.

Výhody procesu laserového plátování

Proces laserového plátování může výrazně zlepšit tvrdost, pevnost, odolnost proti opotřebení a odolnost proti korozi razníku, což zaručuje, že razník může stále vykazovat vynikající výkon v náročných pracovních podmínkách. Optimalizací výrobního procesu a technologickými inovacemi lze dosáhnout vysokých požadavků na výkonnost razníku při nižších nákladech, čímž lze účinně nahradit dovážené razníky, a tím nejen zmírnit tlak na dodavatelský řetězec, ale také dále zvýšit konkurenceschopnost domácího průmyslu výroby forem na trhu.

1. Vynikající odolnost proti opotřebení a korozi: Laserová technologie plátování díky své schopnosti přesného řízení přesně vytváří na povrchu razníku vrstvu velmi tvrdého keramického povlaku a vysoce hustou bariéru odolnou proti korozi, což výrazně zvyšuje odolnost razníku proti opotřebení a korozi v extrémních pracovních podmínkách, zajišťuje nepřetržitý a efektivní provoz a výrazně prodlužuje životnost razníku.
2. Přesné opravy a optimalizace výkonu: Tato technologie zcela změnila oblast zpevňování a oprav povrchu razníků a dosáhla přesné opravy povrchových vad; zároveň lze provádět zpevnění nebo úpravu povrchu přímo na povrchu razníku, což výrazně zkracuje výrobní cyklus, snižuje náklady a zlepšuje celkovou efektivitu výroby.
3. Vynikající výkon při lepení materiálů: To účinně zabraňuje problémům s odlupováním, které jsou běžné při tradičních procesech nanášení povlaků, a zajišťuje dlouhodobou stabilitu a spolehlivost plášťové vrstvy.
4. Široká přizpůsobivost materiálu: Laserové oplášťování je kompatibilní s různými materiály a nejvhodnější oplášťovací materiál lze zvolit podle různých výrobních potřeb a požadavků na výkon děrování.
5. Nízký tepelný příkon a malá deformace: Tepelný příkon laserového plátování je relativně nízký a tepelně ovlivněná zóna je malá, což přispívá k zachování přesnosti a výkonu razníku formy.
6. Vysoká efektivita výroby: Laserové plátování se vyznačuje vysokou rychlostí tuhnutí, díky čemuž je proces plátování rychlejší a efektivnější a nevyžaduje další procesy předního a zadního tepelného zpracování.

Výhody zařízení

1. Efektivní zpracování a vysoce přesná oprava: k přesné kontrole tloušťky a tvaru plášťové vrstvy se používá vysoce energetický laserový paprsek, kovový prášek se rychle roztaví a vytvoří metalurgickou vazbu s podkladem, čímž je zajištěno, že přesnost opraveného výlisku splňuje konstrukční požadavky.
2. Vynikající povlakové vlastnosti: na povrch razidla jsou naneseny povlaky ze slitin s vynikající odolností proti opotřebení, odolností proti korozi, odolností proti oxidaci při vysokých teplotách a dalšími vlastnostmi, což výrazně zvyšuje životnost razidla.
3. Široká použitelnost: Je vhodný pro zpevnění povrchu a opravy razníků z různých materiálů, včetně běžných materiálů pro výrobu skleněných forem, jako je litina a slitina mědi.
4. Inteligentní a vizuální ovládání: je vybaven pokročilým automatickým řídicím systémem a inteligentním ovládacím rozhraním, může realizovat automatické ovládání a vzdálené monitorování zařízení; zároveň má také funkci vizualizace procesu opravy. Díky zobrazení klíčových parametrů, jako je teplota, rychlost, tloušťka atd., v reálném čase během procesu oplášťování může obsluha včas upravit parametry procesu a zajistit tak nejlepší efekt opravy.
5. Služby na míru: Můžeme poskytnout řešení laserového oplášťování na míru podle specifických potřeb zákazníků, včetně služeb na míru v oblasti konfigurace zařízení, nastavení parametrů procesu, výběru oplášťovacího materiálu atd., abychom zajistili, že zákazníci dosáhnou nejlepšího efektu opravy a ekonomických výhod.