Four d'atomisation de gaz à induction sous vide (VIGA) pour la production de poudre métallique

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Présentation des caractéristiques de l'équipement

L'équipement de fabrication de poudres par atomisation sous gaz inerte et par fusion par induction sous vide VIGA présenté dans ce schéma est utilisé pour obtenir un flux liquide d'alliage par fusion par induction d'une série de matières premières d'alliage dans les conditions de travail du creuset/tube de guidage du liquide, et pour atomiser l'alliage en poudre sphérique à l'aide d'un gaz inerte à haute pression. La structure de la buse adoptée par cet équipement VIGA est une buse à trou annulaire restreint étroitement couplé. Caractéristiques : La poudre atomisée présente les avantages d'une sphéricité élevée, d'une taille de particule de poudre contrôlable, d'une faible teneur en oxygène, d'un faible coût de production et d'une adaptabilité à la production de diverses poudres métalliques. Elle est devenue le principal axe de développement de la technologie de préparation des poudres de haute performance et d'alliages spéciaux. Elle peut répondre aux exigences particulières des poudres métalliques consommables pour l'impression 3D. Il est principalement utilisé pour la production d'alliages à haute température, d'alliages d'aluminium, d'alliages de cuivre et d'autres poudres.

échantillons traités
Four d'atomisation de gaz à induction sous vide (VIGA) pour la production de poudre métallique
Four d'atomisation de gaz à induction sous vide (VIGA) pour la production de poudre métallique
Four d'atomisation de gaz à induction sous vide (VIGA) pour la production de poudre métallique
Four d'atomisation de gaz à induction sous vide (VIGA) pour la production de poudre métallique

Principe de fonctionnement de VIGA :
Le four d'atomisation à gaz à induction sous vide utilise le principe du chauffage par induction à moyenne fréquence pour chauffer le matériau métallique dans un environnement sous vide ou sous gaz protecteur jusqu'à ce qu'il fonde. Le métal liquide est versé dans le creuset du capteur d'isolation par l'intermédiaire du mécanisme de basculement du capteur. Un tuyau de guidage est prévu au fond du creuset du capteur d'isolation. Parallèlement, une plaque de pulvérisation est installée au bas du capteur d'isolation. La plaque de pulvérisation est reliée à l'ensemble du tuyau de guidage. Une fois que le métal liquide s'écoule à travers le tube de guidage, le gaz à haute pression pulvérisé à partir de la plaque de pulvérisation brise le flux de métal liquide en fines gouttelettes de métal. Pendant le vol des gouttelettes dans le canon d'atomisation, elles sont refroidies et transformées en poudres métalliques de différentes tailles. Après séparation et collecte, on obtient les poudres métalliques souhaitées.

Modèle : 30KG-500KG (métal)

La configuration est ajustable et peut être personnalisée en fonction des besoins de l'utilisateur. Elle peut être équipée d'un système de tamisage des poudres et d'un système de circulation d'argon.

Avantages :
1. Grande capacité de fusion unique
2. Taux élevé de récupération des poudres fines et bonne sphéricité
3. Large distribution de la taille des particules de poudre
4. Il est possible de préparer une grande variété de poudres d'alliage et l'industrialisation de diverses poudres métalliques sphériques a été réalisée dans le pays et à l'étranger.

L'équipement est livré avec un collecteur d'entrée d'eau, une vanne de retour d'eau et une canalisation ; aucun système de circulation d'eau n'est configuré ;
★Système de circulation d'eau en option : réservoir d'eau en acier inoxydable, pompe à eau, vanne et canalisation, etc ;
★Une personnalisation non standard est possible en fonction des besoins de l'utilisateur.

ParamètreGSTVIGA-200
Aspirateur ultime6,6×10-³ Pa
Taux de montée en pression<0,67 Pa/h
Système de mesure du videJauge à vide numérique pour matériaux composites
Chambre à videDouble couche refroidie à l'eau, entièrement en acier inoxydable
Capacité de fusion du creuset (acier)200KG
Température maximale1750℃ (Exigences spéciales jusqu'à 2200℃)
Précision du contrôle de la température±5℃
Méthode de fusion des alliagesFusion par induction, alimentation à moyenne fréquence
Méthode de chauffage TundishInduction (ou résistance)
Mesure de la température du métal en fusionThermocouple (contrôle en boucle fermée disponible)
AtomiseurType d'anneau-rifice à couplage étroit
Système de collecte des poudresType de production industrielle
Système de pompageSystème de pompage à trois étages
Système de contrôleÉcran tactile + système de contrôle PLC
Protection contre les explosionsDispositif de protection contre l'explosion de l'équipement et de protection électrostatique
Dimensions de l'équipement (L×L×H, mm)7000×6000×11000
Besoins en gazPression du gaz d'atomisation 2MPa~6MPa, consommation de gaz ≥900m³/h
Besoins en énergie350KVA, 380V/3P/50Hz
Personnalisation spécialeSystème de chauffage à gaz d'atomisation et atomiseur assorti ; ventilateur axial à vide ; système de filtration à double étage à flux inversé respectueux de l'environnement.

Four d'atomisation de gaz à induction sous vide (VIGA) pour la production de poudre métallique
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