1. Alimentation en poudre adaptative à vitesse variable: Économie de poudre intelligente, amélioration de l'efficacité de l'impression.

2. Isolement entre l'opérateur et la poudre: Equipé d'une boîte à gants industrielle pour garantir la santé au travail.

3. Utilisation plus économique de la poudre et du gaz: Réduit considérablement les coûts d'exploitation.

4. Système de filtration à longue durée de vie: Assure la sécurité et prolonge la durée de vie des équipements.

5. Système MES évolutif: Gestion centralisée avec interconnectivité intelligente.

6. Fonction de soudage automatique évolutive: Répond aux besoins de traitement à haut rendement avec une assurance de précision.

Modules intelligents

Caractéristiques standard:

• Détection de la classification des défauts

• Surveillance de l'état en temps réel

• Traçabilité des données de processus

Caractéristiques optionnelles:

• Module de soudage automatique

• Système GST-MES

• Détection des poudres

• Module de plate-forme de recherche à petite échelle

Principe de la technologie d'impression 3D de métaux SLM

L'impression 3D de métal par étalement de poudre est une branche importante de la technologie de fabrication additive métallique. Cette technologie utilise de la poudre métallique placée au préalable sur une plateforme de poudre comme matière première, sur la base du modèle numérique tridimensionnel de la pièce, et utilise des faisceaux à haute énergie tels que des lasers ou des faisceaux d'électrons pour faire fondre la poudre couche par couche sur une série de plans bidimensionnels discrétisés à partir du modèle tridimensionnel, et enfin fabriquer des pièces métalliques tridimensionnelles. À l'heure actuelle, la méthode la plus répandue est l'impression 3D de métal par étalement de poudre utilisant le laser comme source d'énergie, également connue sous le nom de fusion sélective par laser (SLM).

Le processus de base du traitement SLM comprend principalement :

1. Générer un modèle CAO tridimensionnel de la pièce métallique à fabriquer, y compris un modèle de la structure de support auxiliaire ;
2. Le modèle est discrétisé (découpé en tranches) selon une certaine orientation pour obtenir les données de contour de chaque section, et la trajectoire de balayage de remplissage à l'intérieur du contour est générée selon certaines règles et enregistrée sous la forme d'un fichier STL ;
3. L'ordinateur lit le fichier d'information sur la trajectoire de balayage couche par couche, contrôle la direction du faisceau laser pour balayer selon la trajectoire prévue, fait fondre la poudre à la position correspondante sur le lit de poudre, génère les pièces couche par couche et contrôle les paramètres du processus tels que la puissance du laser et la vitesse de balayage pour garantir la qualité du formage et la performance des pièces traitées.