1. Alimentação de pó adaptável com velocidade variável: Poupança inteligente de pó, maior eficiência de impressão.

2. Isolamento entre o operador e o pó: Equipado com um porta-luvas industrial para garantir a saúde no trabalho.

3. Utilização mais económica de pó e gás: Reduz significativamente os custos de funcionamento.

4. Sistema de filtragem de longa duração: Garante a segurança e prolonga a vida útil do equipamento.

5. Sistema MES atualizável: Gestão centralizada com interconectividade inteligente.

6. Função de soldadura automática atualizável: Satisfaz as necessidades de processamento de alta eficiência com garantia de precisão.

Módulos inteligentes

Caraterísticas padrão:

• Deteção de classificação de falhas

• Monitorização do estado em tempo real

• Rastreabilidade dos dados do processo

Recursos opcionais:

• Módulo de soldadura automática

• Sistema GST-MES

• Deteção de pó

• Módulo de plataforma de investigação em pequena escala

Princípio da tecnologia de impressão 3D SLM Metal

A impressão 3D de metal por espalhamento de pó é um ramo importante da tecnologia de fabrico de aditivos metálicos. Esta tecnologia utiliza pó metálico pré-colocado numa plataforma de pó como matéria-prima, com base no modelo digital tridimensional da peça, e utiliza feixes de alta energia, como lasers ou feixes de electrões, para fundir o pó camada a camada numa série de planos bidimensionais discretizados a partir do modelo tridimensional, e finalmente fabrica peças metálicas tridimensionais. Atualmente, a mais utilizada é a impressão 3D de metal por espalhamento de pó utilizando o laser como fonte de energia, também conhecida como fusão selectiva por laser (SLM).

O processo básico de processamento SLM inclui principalmente:

1. Gerar um modelo CAD tridimensional da peça metálica a fabricar, incluindo um modelo da estrutura de suporte auxiliar;
2. O modelo é discretizado (cortado) de acordo com uma determinada orientação para obter os dados de contorno de cada secção, e o percurso de varrimento de enchimento dentro do contorno é gerado de acordo com determinadas regras e guardado como um ficheiro STL;
3. O computador lê o ficheiro de informação do percurso de varrimento camada a camada, controla a direção do feixe de laser para varrer de acordo com o percurso planeado, funde o pó na posição correspondente no leito de pó, gera peças camada a camada e controla os parâmetros do processo, como a potência do laser e a velocidade de varrimento, para garantir a qualidade de formação e o desempenho das peças processadas.