Revêtement laser, En tant que technologie avancée d'ingénierie de surface, le traitement de surface peut être classé en deux types principaux en fonction de la méthode de livraison du matériau : la “méthode en deux étapes” et la “méthode en une étape”. Choisir le bon rechargement laser est cruciale pour améliorer l'efficacité du gainage et contrôler la qualité du traitement. Vous trouverez ci-dessous une introduction systématique à ces deux techniques typiques. rechargement laser des méthodes.

01 Méthode en deux étapes (méthode prédéfinie)

La méthode en deux étapes, également connue sous le nom de méthode de présélection (preset), permet d'obtenir des informations sur l'état d'avancement des travaux. rechargement laser consiste à pré-déposer un matériau de revêtement sur la surface de la pièce avant l'irradiation laser. Le matériau est ensuite fondu et solidifié par balayage laser, formant ainsi une couche de revêtement liée métallurgiquement. Cette méthode reste valable pour certaines tâches de revêtement au laser de structures spécifiques et est mise en œuvre de deux manières principales :

1) Méthode de pré-enrobage

Dans cette méthode, la poudre de revêtement est mélangée à un liant pour former une pâte, qui est appliquée manuellement sur la zone de la pièce à traiter. Après séchage, le rechargement laser Le processus de pré-revêtement est effectué. La méthode de pré-revêtement est peu coûteuse et facile à mettre en œuvre, ce qui en fait l'une des méthodes les plus élémentaires pour le traitement des eaux usées. rechargement laser approches. Toutefois, en raison de la difficulté à contrôler l'épaisseur du revêtement et de son efficacité de production relativement faible, cette méthode n'est pas adaptée à la production par lots ou à des scénarios exigeant une grande uniformité.

2) Méthode de la feuille mince préformée

Dans cette approche, la poudre de revêtement est pressée avec une petite quantité de liant pour former des feuilles minces, qui sont placées avec précision sur les zones de la pièce à réparer ou à renforcer. Ensuite, le rechargement laser est appliqué. La méthode de la feuille mince préformée se caractérise par une utilisation élevée de la poudre et une bonne stabilité du processus. Elle est particulièrement adaptée au revêtement par laser de structures spéciales telles que les trous profonds et les parois internes. Par exemple, elle permet de restaurer efficacement le revêtement des corps de vanne de petit diamètre et d'obtenir un revêtement de haute qualité et uniforme. rechargement laser les résultats.

02 Méthode en une étape (méthode synchrone)

La méthode en une étape, également connue sous le nom d'alimentation en poudre synchrone rechargement laser, La méthode de la fusion et de la solidification par laser, consiste à introduire le matériau de revêtement directement dans la zone de fusion pendant que le laser irradie la pièce, ce qui permet de réaliser la fusion et la solidification en une seule étape intégrée. Cette méthode convient aux procédés automatisés à haut rendement. rechargement laser et est actuellement la principale méthode de traitement des rechargement laser dans les applications industrielles. Elle comprend principalement deux types :

1) Méthode d'alimentation en poudre synchrone

Cette méthode utilise un chargeur de poudre pour pulvériser directement des poudres simples ou composites dans la zone d'irradiation laser. En contrôlant précisément le taux d'alimentation en poudre et les paramètres de balayage laser, l'épaisseur et la composition de la couche de revêtement peuvent être ajustées. En raison du taux élevé d'absorption de la poudre libre par le laser et de son excellente efficacité thermique, cette méthode est très efficace. rechargement laser Cette méthode permet de produire des revêtements plus épais et s'intègre facilement dans des équipements automatisés. Il s'agit d'une voie technique largement utilisée dans les rechargement laser des systèmes d'alimentation en eau.

2) Méthode d'alimentation en fil synchrone

Le principe de la méthode d'alimentation synchrone par fil est similaire à celui de la méthode d'alimentation synchrone par poudre, à la différence que le fil est utilisé comme matériau de revêtement. Cette méthode permet une utilisation élevée du matériau, une composition uniforme et une absence de contamination par la poudre. Elle est particulièrement adaptée au revêtement de matériaux composites, car elle évite les problèmes de ségrégation dus aux différences de densité ou de granularité de la poudre. Toutefois, la surface lisse du fil peut entraîner une réflexion du laser, ce qui réduit l'efficacité énergétique du laser. En outre, les types de fils actuellement disponibles sont limités et le processus de fabrication est plus complexe, ce qui limite son application à grande échelle dans les domaines suivants rechargement laser.

Conclusion

Les méthodes en deux étapes et en une étape sont deux stratégies typiques d'approvisionnement en matériaux pour les rechargement laser, Chacun d'entre eux est adapté à des scénarios différents et à des exigences différentes en matière de pièces à usiner. Le choix de l'appareil rechargement laser La méthode en une étape affecte à la fois l'efficacité et la qualité, influençant directement les performances finales et la durée de vie des pièces. Au fur et à mesure que la technologie évolue, la méthode en une étape, avec son haut degré d'automatisation et sa bonne contrôlabilité du processus, devient l'orientation principale pour la fabrication de pièces en acier inoxydable. rechargement laser à l'avenir.