Presentación de las características del equipo
El equipo de revestimiento láser con cámara ambiental robotizada es una serie estándar de equipos desarrollados independientemente por nuestra empresa. Es adecuado para la formación de forma de red y la reparación de remanufacturación de productos de alto valor añadido con altos requisitos de contenido de agua y oxígeno, tales como herramientas de perforación de petróleo, moldes y otros productos. También puede utilizarse para el conformado directo de metal (impresión 3D) para fabricar nuevos productos. Esta serie de productos se ha aplicado a la reparación aditiva y la impresión 3D de materiales metálicos como aleaciones de alta temperatura a base de níquel, aleaciones de titanio, aleaciones de aluminio, aleaciones a base de cobalto y acero de alta resistencia. El sistema operativo de apoyo y el sistema de posicionamiento visual coaxial hacen que el equipo sea más maduro en cuanto a operatividad y fiabilidad en entornos industriales.
muestras procesadas
Serie iLAM® de equipos de revestimiento láser robotizados de gran cámara ambiental
Características del equipo
- Alta precisión de movimiento: precisión de posicionamiento repetido ≤±0,03 mm;
- Ciclo corto y bajo coste: sin necesidad de hacer moldes, acorta el tiempo de producción de modelos; imprime modelos individuales o por lotes al mismo coste;
- Excelente rendimiento de conformado de metales: entorno de trabajo cerrado con gas inerte, el contenido de agua y oxígeno puede reducirse a menos de 1ppm;
- Amplia aplicabilidad: las piezas pequeñas se introducen y extraen a través de la cabina de transición, y las piezas grandes se introducen y extraen abriendo la ventana frontal de cristal elevable; al mismo tiempo, se puede lograr la impresión de diferentes materiales para satisfacer las necesidades de diferentes campos;
- Gran libertad de movimiento: el posicionador CNC de doble eje tipo cuna y el robot realizan el acoplamiento síncrono de 8 ejes y el posicionamiento de alta precisión;
- Satisface las necesidades de reparación y conformado de piezas de alta precisión: el alimentador automático de polvo Huirui y la boquilla de alta convergencia se utilizan para controlar con precisión el caudal másico de alimentación de polvo hasta ±2%;
- Visualización del proceso de reparación: el software del sistema proporciona una función de posicionamiento visual coaxial de desarrollo propio, que realiza la visualización del área de reparación y la morfología bidimensional del baño de fusión durante el proceso de reparación;
- Fácil funcionamiento del sistema: el sistema de software y hardware tiene una buena apertura y operatividad, lo que resulta conveniente para la actualización y ampliación de nuevas funciones.
En comparación con los productos anteriores de la misma serie, el nuevo equipo de revestimiento láser con cámara ambiental robotizada presenta las tres mejoras principales siguientes:
- El carril guía móvil del robot se instala en la cámara para aumentar el rango de movimiento del robot y realizar operaciones de revestimiento láser dentro y fuera de la cámara;
- Un ventilador turbulento está configurado en la parte superior de la cámara para acelerar la eficacia del sistema de purificación de oxígeno del agua;
- El dispositivo de calentamiento por inducción incorporado puede precalentar la pieza reparada, ampliar la ventana de proceso y satisfacer las necesidades de revestimiento de materiales especiales.
| Nombre del equipo | La segunda generación del equipo de reparación láser 505R para componentes aeronáuticos | Equipo de revestimiento láser 506R de tercera generación en cámara ambiental a gran escala | Nuevo equipo de revestimiento láser en cámara ambiental robotizada |
| Apariencia del equipo |  |  |  |
| Láser | Láser de fibra/semiconductor | Láser de fibra/semiconductor | Láser de fibra/semiconductor |
| Potencia láser | 0,5 - 10kw | 0,5 - 10kw | 0,5 - 10kw |
| Inestabilidad energética | ≤±2% | ≤±2% | ≤±2% |
| Mecanismo de movimiento | Robot industrial de seis ejes | Robot industrial de seis ejes | Robot industrial de seis ejes, CNC |
| Precisión de posicionamiento de repetición | ≤±0,05 mm | ≤±0,03mm | ≤±0,02mm |
| Rango de trabajo (Referencia) | 1200X1200X600mm | 1500X1500X800mm | 1500mm (envergadura del brazo), 600X600X600mm |
| Ejes adicionales | Posicionador + Plato giratorio | Posicionador + Plato giratorio | Posicionador + Plataforma giratoria + Guía móvil |
| Carga del banco de trabajo - rodamiento | ≤400kg | ≤500kg | ≤500kg |
| Modo de funcionamiento de la cámara ambiental | Desplazamiento de gas inerte | Desplazamiento de gas inerte | Desplazamiento de gas inerte |
| Contenido de agua y oxígeno en el medio ambiente | ≤10ppm (Mínimo hasta 1ppm) | ≤10ppm (Mínimo hasta 1ppm) | ≤10ppm (Mínimo hasta 1ppm) |
| Volumen de la cámara de trabajo | 8m³ | 14.6m³ | 0.5 - 16m³ |
| Dimensiones del equipo (Referencia) | 2X1.9X1.9m (Largo×Ancho×Alto) | 2,5X2,3X2,7m (Largo×Ancho×Alto) | 2,2X1,6X2,3m (Largo×Ancho×Alto) |
| Velocidad de alimentación de polvo | 1 - 150 g/min | 1 - 150 g/min | 1 - 150 g/min |
| Eficiencia de deposición típica | ≥10 mm³/s | ≥10 mm³/s | ≥10 mm³/s |
| Comunicación remota | 10/Bus | 10/Bus | 10/Bus |
| Sistema de control | PLC/PC | PLC/PC | PLC/PC |
| Software | Generación de rutas, corte por capas, supervisión de equipos, programación fuera de línea | Generación de rutas, corte por capas, supervisión de equipos, programación fuera de línea | Generación de rutas, corte por capas, supervisión de equipos, programación fuera de línea |
| Características opcionales | Calentamiento inductivo, Medición de temperatura por infrarrojos, Control automático de temperatura, Imágenes coaxiales, Iluminación coaxial, Posicionamiento visual fuera del eje, Supervisión del baño de fusión, Control de realimentación en bucle cerrado, Zoom dinámico | Calentamiento inductivo, Medición de temperatura por infrarrojos, Control automático de temperatura, Imágenes coaxiales, Iluminación coaxial, Posicionamiento visual fuera del eje, Supervisión del baño de fusión, Control de realimentación en bucle cerrado, Zoom dinámico | Calentamiento inductivo, Medición de temperatura por infrarrojos, Control automático de temperatura, Imágenes coaxiales, Iluminación coaxial, Posicionamiento visual fuera del eje, Supervisión del baño de fusión, Control de realimentación en bucle cerrado, Zoom dinámico |
Diagrama de aspecto del equipo
(① alimentador de polvo, ② regulador de tensión, ③ armario eléctrico de control, ④ enfriador de agua, ⑤ láser, ⑥ cámara ambiental).
Casos de aplicación
- Adecuado para el conformado en red y la reparación de remanufacturación de productos de alto valor añadido con elevados requisitos de contenido de agua y oxígeno, como herramientas de perforación petrolífera, moldes y otros productos. También puede utilizarse para el conformado directo de metal (impresión 3D) para fabricar nuevos productos.
- Se ha aplicado a la reparación aditiva y la impresión 3D de materiales metálicos como aleaciones de níquel para altas temperaturas, aleaciones de titanio, aleaciones de aluminio, aleaciones de cobalto y acero de alta resistencia.
Productos relacionados
Dominio de las tecnologías básicas en la fabricación aditiva de metales de alto rendimiento y el tratamiento de superficies
