Giới thiệu các đặc tính của thiết bị
Thiết bị phủ lớp bằng laser trong buồng môi trường robot là dòng thiết bị tiêu chuẩn do công ty chúng tôi tự nghiên cứu và phát triển. Thiết bị này phù hợp cho quá trình tạo hình trực tiếp và sửa chữa tái chế các sản phẩm có giá trị gia tăng cao với yêu cầu khắt khe về hàm lượng nước và oxy, chẳng hạn như dụng cụ khoan dầu, khuôn mẫu và các sản phẩm khác. Ngoài ra, thiết bị còn có thể được sử dụng cho quá trình tạo hình kim loại trực tiếp (in 3D) để sản xuất các sản phẩm mới. Dòng sản phẩm này đã được ứng dụng trong sửa chữa bổ sung và in 3D các vật liệu kim loại như hợp kim nhiệt độ cao gốc niken, hợp kim titan, hợp kim nhôm, hợp kim gốc coban và thép cường độ cao. Hệ điều hành hỗ trợ và hệ thống định vị trực quan đồng trục giúp thiết bị này trở nên hoàn thiện hơn về khả năng vận hành và độ tin cậy trong môi trường công nghiệp.
mẫu đã qua xử lý
Dòng thiết bị phủ lớp bằng laser điều khiển bằng robot trong buồng môi trường cỡ lớn iLAM®
Các tính năng của thiết bị
- Độ chính xác chuyển động cao: độ chính xác định vị lặp lại ≤±0,03 mm;
- Chu kỳ ngắn và chi phí thấp: không cần làm khuôn, rút ngắn thời gian sản xuất mô hình; in mô hình đơn lẻ hoặc theo lô với cùng một mức chi phí;
- Hiệu suất gia công kim loại vượt trội: môi trường làm việc kín với khí trơ, giúp giảm hàm lượng nước và oxy xuống dưới 1 ppm;
- Khả năng ứng dụng rộng rãi: các chi tiết nhỏ được đưa vào và lấy ra qua khoang chuyển tiếp, còn các chi tiết lớn được đưa vào và lấy ra bằng cách mở cửa kính nâng phía trước; đồng thời, có thể in trên các loại vật liệu khác nhau để đáp ứng nhu cầu của các lĩnh vực khác nhau;
- Khả năng di chuyển linh hoạt cao: bộ định vị CNC hai trục kiểu giá đỡ và robot thực hiện liên kết đồng bộ 8 trục và định vị chính xác cao;
- Đáp ứng nhu cầu sửa chữa và gia công các chi tiết đòi hỏi độ chính xác cao: Hệ thống cấp bột tự động và vòi phun hội tụ cao của Huirui được sử dụng để kiểm soát chính xác lưu lượng khối lượng bột cấp vào với độ chính xác lên đến ±2%;
- Hình ảnh hóa quá trình sửa chữa: phần mềm hệ thống cung cấp chức năng định vị trực quan đồng trục do chính công ty phát triển, giúp hiển thị khu vực sửa chữa và hình thái hai chiều của vũng kim loại nóng chảy trong quá trình sửa chữa;
- Hệ thống vận hành đơn giản: hệ thống phần mềm và phần cứng có tính mở và khả năng vận hành tốt, tạo điều kiện thuận lợi cho việc nâng cấp và mở rộng các chức năng mới.
So với các sản phẩm cùng dòng trước đây, thiết bị phủ lớp bằng laser trong buồng môi trường robot mới có ba cải tiến chính sau:
- Ray dẫn hướng chuyển động của robot được lắp đặt trong buồng để mở rộng phạm vi chuyển động của robot và thực hiện các thao tác phủ lớp bằng laser cả bên trong lẫn bên ngoài buồng;
- Một quạt tạo dòng chảy hỗn loạn được lắp đặt ở phía trên buồng để tăng hiệu quả của hệ thống lọc nước bằng oxy;
- Thiết bị gia nhiệt cảm ứng tích hợp có thể làm nóng trước chi tiết cần sửa chữa, mở rộng phạm vi quy trình và đáp ứng nhu cầu phủ lớp cho các vật liệu đặc biệt.
| Tên thiết bị | Thiết bị sửa chữa bằng laser 505R thế hệ thứ hai dành cho các bộ phận hàng không | Thiết bị phủ lớp bằng laser 506R thế hệ thứ ba trong buồng môi trường quy mô lớn | Thiết bị phủ lớp bằng laser kiểu mới trong buồng môi trường robot |
| Hình dáng thiết bị |  |  |  |
| Tia laser | Laser sợi quang/bán dẫn | Laser sợi quang/bán dẫn | Laser sợi quang/bán dẫn |
| Công suất laser | 0,5 – 10 kW | 0,5 – 10 kW | 0,5 – 10 kW |
| Sự bất ổn về nguồn điện | ≤±2% | ≤±2% | ≤±2% |
| Cơ chế chuyển động | Robot công nghiệp sáu trục | Robot công nghiệp sáu trục | Robot công nghiệp sáu trục, CNC |
| Độ chính xác định vị lặp lại | ≤±0,05 mm | ≤±0,03 mm | ≤±0,02 mm |
| Phạm vi hoạt động (Tham khảo) | 1200 × 1200 × 600 mm | 1500 × 1500 × 800 mm | 1500 mm (chiều dài cánh tay), 600 × 600 × 600 mm |
| Các trục bổ sung | Bộ định vị + Bàn xoay | Bộ định vị + Bàn xoay | Bộ định vị + Bàn xoay + Thanh dẫn chuyển động |
| Bàn làm việc chịu lực | ≤400 kg | ≤500 kg | ≤500 kg |
| Chế độ hoạt động của buồng môi trường | Phương pháp thay thế bằng khí trơ | Phương pháp thay thế bằng khí trơ | Phương pháp thay thế bằng khí trơ |
| Hàm lượng nước và oxy trong môi trường | ≤10 ppm (Tối thiểu lên đến 1 ppm) | ≤10 ppm (Tối thiểu lên đến 1 ppm) | ≤10 ppm (Tối thiểu lên đến 1 ppm) |
| Thể tích buồng làm việc | 8 m³ | 14,6 m³ | 0,5 – 16 m³ |
| Kích thước thiết bị (Tham khảo) | 2 × 1,9 × 1,9 m (Dài × Rộng × Cao) | 2,5 × 2,3 × 2,7 m (Dài × Rộng × Cao) | 2,2 × 1,6 × 2,3 m (Dài × Rộng × Cao) |
| Tốc độ cấp bột | 1 – 150 g/phút | 1 – 150 g/phút | 1 – 150 g/phút |
| Hiệu suất lắng đọng điển hình | ≥10 mm³/s | ≥10 mm³/s | ≥10 mm³/s |
| Giao tiếp từ xa | 10/Xe buýt | 10/Xe buýt | 10/Xe buýt |
| Hệ thống điều khiển | PLC/máy tính | PLC/máy tính | PLC/máy tính |
| Phần mềm | Tạo đường dẫn, Phân lớp, Giám sát thiết bị, Lập trình ngoại tuyến | Tạo đường dẫn, Phân lớp, Giám sát thiết bị, Lập trình ngoại tuyến | Tạo đường dẫn, Phân lớp, Giám sát thiết bị, Lập trình ngoại tuyến |
| Các tính năng tùy chọn | Sưởi ấm cảm ứng, Đo nhiệt độ bằng hồng ngoại, Điều khiển nhiệt độ tự động, Chụp ảnh đồng trục, Chiếu sáng đồng trục, Định vị trực quan ngoài trục, Giám sát vùng kim loại nóng chảy, Điều khiển phản hồi vòng kín, Thu phóng động | Sưởi ấm cảm ứng, Đo nhiệt độ bằng hồng ngoại, Điều khiển nhiệt độ tự động, Chụp ảnh đồng trục, Chiếu sáng đồng trục, Định vị trực quan ngoài trục, Giám sát vùng kim loại nóng chảy, Điều khiển phản hồi vòng kín, Thu phóng động | Sưởi ấm cảm ứng, Đo nhiệt độ bằng hồng ngoại, Điều khiển nhiệt độ tự động, Chụp ảnh đồng trục, Chiếu sáng đồng trục, Định vị trực quan ngoài trục, Giám sát vùng kim loại nóng chảy, Điều khiển phản hồi vòng kín, Thu phóng động |
Sơ đồ cấu tạo thiết bị
(① bộ cấp bột, ② bộ điều chỉnh điện áp, ③ tủ điều khiển điện, ④ bộ làm mát nước, ⑤ máy laser, ⑥ buồng môi trường)
Các trường hợp ứng dụng
- Phù hợp cho quá trình tạo hình trực tiếp và sửa chữa tái chế các sản phẩm có giá trị gia tăng cao với yêu cầu khắt khe về hàm lượng nước và oxy, chẳng hạn như dụng cụ khoan dầu, khuôn mẫu và các sản phẩm khác. Công nghệ này cũng có thể được sử dụng trong quá trình tạo hình kim loại trực tiếp (in 3D) để sản xuất các sản phẩm mới.
- Công nghệ này đã được ứng dụng trong sửa chữa bằng phương pháp in 3D và in 3D các vật liệu kim loại như hợp kim chịu nhiệt cao gốc niken, hợp kim titan, hợp kim nhôm, hợp kim gốc coban và thép cường độ cao.
Sản phẩm liên quan
Nắm vững các công nghệ cốt lõi trong sản xuất gia công kim loại hiệu suất cao và xử lý bề mặt
