Prezentarea caracteristicilor echipamentului
Echipamentul robot de placare cu laser cu cameră de mediu este o serie standard de echipamente dezvoltate independent de compania noastră. Este potrivit pentru formarea în formă de plasă și repararea refabricării produselor cu valoare adăugată mare cu cerințe ridicate privind conținutul de apă și oxigen, cum ar fi uneltele de foraj petrolier, matrițele și alte produse. De asemenea, poate fi utilizat pentru formarea directă a metalului (imprimare 3D) pentru fabricarea de produse noi. Această serie de produse a fost aplicată pentru repararea aditivă și imprimarea 3D a materialelor metalice, cum ar fi aliajele de înaltă temperatură pe bază de nichel, aliajele de titan, aliajele de aluminiu, aliajele pe bază de cobalt și oțelul de înaltă rezistență. Sistemul de operare de sprijin și sistemul de poziționare vizuală coaxial fac ca echipamentul să fie mai matur în ceea ce privește operabilitatea și fiabilitatea în mediul industrial.
probe prelucrate
Seria iLAM® de echipamente de placare cu laser robot cu cameră de mediu mare
Caracteristici ale echipamentului
- Precizie ridicată a mișcării: precizie de poziționare repetată ≤ ± 0,03 mm;
- Ciclu scurt și cost redus: nu este nevoie să faceți matrițe, scurtați timpul de producție al modelului; imprimați modele unice sau pe loturi la același cost;
- Performanță excelentă la formarea metalelor: mediu de lucru închis cu gaz inert, conținutul de apă și oxigen poate fi redus la mai puțin de 1 ppm;
- Aplicabilitate largă: piesele mici sunt introduse și scoase prin cabina de tranziție, iar piesele mari sunt introduse și scoase prin deschiderea ferestrei de sticlă din față; în același timp, tipărirea diferitelor materiale poate fi realizată pentru a satisface nevoile diferitelor domenii;
- Libertate mare de mișcare: poziționerul CNC cu două axe de tip leagăn și robotul realizează o legătură sincronă pe 8 axe și o poziționare de înaltă precizie;
- Satisfaceți nevoile de reparare și formare a pieselor de înaltă precizie: alimentatorul automat de pulbere Huirui și duza de mare convergență sunt utilizate pentru a controla cu precizie debitul masic de alimentare cu pulbere până la ± 2%;
- Vizualizarea procesului de reparare: software-ul sistemului oferă o funcție de poziționare vizuală coaxială dezvoltată automat, care realizează vizualizarea zonei de reparare și a morfologiei bidimensionale a bazinului topit în timpul procesului de reparare;
- Operarea ușoară a sistemului: sistemul software și hardware are o bună deschidere și operabilitate, ceea ce este convenabil pentru actualizarea și extinderea de noi funcții.
În comparație cu produsele anterioare din aceeași serie, noul echipament robot de placare cu laser cu cameră de mediu are următoarele trei îmbunătățiri majore:
- Șina de ghidare mobilă a robotului este instalată în cameră pentru a mări raza de mișcare a robotului și pentru a realiza operațiuni de placare cu laser în interiorul și în exteriorul camerei;
- Un ventilator turbulent este configurat pe partea superioară a camerei pentru a accelera eficiența sistemului de purificare a oxigenului din apă;
- Dispozitivul de încălzire prin inducție încorporat poate preîncălzi piesa de prelucrat reparată, extinde fereastra de proces și satisface nevoile de placare ale materialelor speciale.
| Nume echipament | A doua generație de echipamente de reparare cu laser 505R pentru componente aeronautice | A treia generație de echipamente de placare laser 506R în cameră de mediu la scară largă | Echipament de placare cu laser de tip nou în camera de mediu robotizată |
| Aspectul echipamentului |  |  |  |
| Laser | Laser cu fibră/semiconductor | Laser cu fibră/semiconductor | Laser cu fibră/semiconductor |
| Puterea laserului | 0,5 - 10kw | 0,5 - 10kw | 0,5 - 10kw |
| Instabilitatea puterii | ≤±2% | ≤±2% | ≤±2% |
| Mecanismul de mișcare | Robot industrial cu șase axe | Robot industrial cu șase axe | Robot industrial cu șase axe, CNC |
| Precizia poziționării repetate | ≤ ± 0,05 mm | ≤ ± 0,03 mm | ≤ ± 0,02 mm |
| Interval de lucru (referință) | 1200X1200X600mm | 1500X1500X800mm | 1500mm (întindere braț), 600X600X600mm |
| Axe suplimentare | Poziționer + placă turnantă | Poziționer + placă turnantă | Poziționer + placă turnantă + șină de ghidare mobilă |
| Sarcina bancului de lucru - rulment | ≤400kg | ≤500kg | ≤500kg |
| Modul de lucru al camerei de mediu | Deplasarea gazului inert | Deplasarea gazului inert | Deplasarea gazului inert |
| Conținutul de apă și oxigen din mediu | ≤10ppm (minim până la 1ppm) | ≤10ppm (minim până la 1ppm) | ≤10ppm (minim până la 1ppm) |
| Volumul camerei de lucru | 8m³ | 14.6m³ | 0.5 - 16m³ |
| Dimensiunile echipamentului (referință) | 2X1.9X1.9m (lungime×lățime×înălțime) | 2.5X2.3X2.7m (lungime×lățime×înălțime) | 2.2X1.6X2.3m (lungime×lățime×înălțime) |
| Rata de alimentare cu pulbere | 1 - 150g/min | 1 - 150g/min | 1 - 150g/min |
| Eficiența de depunere tipică | ≥10mm³/s | ≥10mm³/s | ≥10mm³/s |
| Comunicare la distanță | 10/Bus | 10/Bus | 10/Bus |
| Sistemul de control | PLC/PC | PLC/PC | PLC/PC |
| Software | Generarea traseelor, împărțirea straturilor, monitorizarea echipamentelor, programarea în afara liniei | Generarea traseelor, împărțirea straturilor, monitorizarea echipamentelor, programarea în afara liniei | Generarea traseelor, împărțirea straturilor, monitorizarea echipamentelor, programarea în afara liniei |
| Caracteristici opționale | Încălzire inductivă, măsurarea temperaturii în infraroșu, controlul automat al temperaturii, imagistică coaxială, iluminare coaxială, poziționare vizuală în afara axei, monitorizarea bazinului de topire, control feedback în buclă închisă, zoom dinamic | Încălzire inductivă, măsurarea temperaturii în infraroșu, controlul automat al temperaturii, imagistică coaxială, iluminare coaxială, poziționare vizuală în afara axei, monitorizarea bazinului de topire, control feedback în buclă închisă, zoom dinamic | Încălzire inductivă, măsurarea temperaturii în infraroșu, controlul automat al temperaturii, imagistică coaxială, iluminare coaxială, poziționare vizuală în afara axei, monitorizarea bazinului de topire, control feedback în buclă închisă, zoom dinamic |
Diagrama de aspect a echipamentului
(① alimentator de pulbere, ② regulator de tensiune, ③ dulap electric de comandă, ④ răcitor de apă, ⑤ laser, ⑥ cameră de mediu)
Cazuri de aplicare
- Potrivit pentru formarea în formă de plasă și repararea refabricării produselor cu valoare adăugată mare, cu cerințe ridicate privind conținutul de apă și oxigen, cum ar fi uneltele de foraj petrolier, matrițele și alte produse. De asemenea, poate fi utilizat pentru formarea directă a metalului (imprimare 3D) pentru fabricarea de produse noi.
- Acesta a fost aplicat pentru repararea aditivă și imprimarea 3D a materialelor metalice, cum ar fi aliajele de înaltă temperatură pe bază de nichel, aliajele de titan, aliajele de aluminiu, aliajele pe bază de cobalt și oțelul de înaltă rezistență.
Produse conexe
Stăpânirea tehnologiilor de bază în fabricarea aditivă a metalelor de înaltă performanță și tratarea suprafețelor
