Servicio de limpieza láser industrial: La tecnología de limpieza láser se refiere al uso de rayos láser de alta energía para irradiar la superficie de trabajo para hacer que la suciedad, las manchas de óxido o los revestimientos de la superficie se evaporen o desprendan instantáneamente, y para eliminar eficazmente los accesorios de la superficie o los revestimientos de la superficie del objeto de limpieza a alta velocidad, logrando así un proceso limpio.
Los láseres, haces de electrones y haces de iones se denominan colectivamente haces de alta energía. Su característica común es que el haz transporta alta energía y se transmite en el espacio. Al enfocarse, puede obtener irradiación con una densidad de potencia de 104~1015 W/cm² cerca del foco, lo que lo convierte en la fuente de calor más intensa. El láser se caracteriza por su alto brillo, alta direccionalidad, alta monocromaticidad y alta coherencia. Normalmente, se utiliza una boquilla para inyectar gas con cierta presión en el área de limpieza con la ayuda de una boquilla de pequeño orificio coaxial con el láser. El gas es suministrado por una fuente de gas auxiliar. Su función principal es evitar que la lente se contamine con salpicaduras y humo, purificar la superficie de la pieza de trabajo y mejorar el efecto térmico entre el láser y el material.

Proporcionar soluciones completas para el tratamiento de limpieza de superficies de productos industriales.

La limpieza láser no utiliza disolventes químicos ni otros consumibles. Es respetuosa con el medio ambiente, segura y ofrece ventajas evidentes.

Los métodos tradicionales de limpieza incluyen la limpieza mecánica, la limpieza química y la limpieza ultrasónica. Sus aplicaciones en la protección ambiental y los requisitos de alta precisión son muy limitadas. En la década de 1980, se descubrió que al enfocar un rayo láser de alta energía sobre las partes contaminadas de un objeto, el material irradiado experimenta una serie de complejos procesos físicos y químicos, como vibración, fusión, evaporación y combustión, que pueden provocar la liberación de contaminantes de la superficie del objeto. Para lograr la eliminación de contaminantes superficiales, se denomina limpieza láser, que está reemplazando gradualmente los procesos de limpieza tradicionales en muchos campos gracias a sus numerosas ventajas.

El láser de pulso genera un pulso láser de alta energía y lo transmite al módulo de conformado a través de la fibra óptica. Este se refleja en el galvanómetro de escaneo de un solo eje o de dos ejes e irradia la capa de suciedad sobre la superficie de la pieza. Esta se adhiere al óxido, la pintura, el aceite, las incrustaciones de óxido, el revestimiento, etc., de la superficie de la pieza. La limpieza se logra tras vaporizar, decapar, descomponer y vibrar la capa con luz.

La tecnología de limpieza láser se ha practicado plenamente en diversos campos y tiene amplias perspectivas de aplicación.