Revestimiento láser
Proporcionar a los clientes soluciones integrales de tecnología de revestimiento láser para satisfacer sus crecientes demandas de tecnología de fabricación avanzada.
Descripción general del servicio
La tecnología de revestimiento por láser utiliza el láser para revestir materiales metálicos de alto rendimiento sobre la superficie de la base de la pieza. Debido a la altísima energía del rayo láser, el material de revestimiento y el material base se funden al mismo tiempo. Tras un enfriamiento rápido, se forma un revestimiento de unión metalúrgica perfecta, lo que mejora significativamente la superficie de la pieza. Posee las características de resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, resistencia a las altas temperaturas, resistencia a la oxidación, etc., a fin de lograr el propósito de modificación o reparación de la superficie, lo que no sólo satisface los requisitos de rendimiento específico de la superficie del material, sino que también ahorra una gran cantidad de elementos preciosos.
La remanufacturación aditiva por láser es un comportamiento técnico basado en la tecnología de revestimiento láser (reparación por revestimiento láser) para restaurar el aspecto y las propiedades mecánicas de piezas que han fallado en servicio o piezas mal procesadas. En la actualidad, la tecnología de refabricación aditiva por láser se ha utilizado ampliamente en equipos y piezas de precisión, turbinas de gas, metalurgia del acero, transporte ferroviario, soporte industrial, soporte agrícola y otros campos.
ventajas del servicio
Dominar la tecnología básica del tratamiento térmico de materiales por láser
El componente tiene una gran precisión de conformado
Gracias a la detección de imágenes del baño de fusión y al sistema de bucle cerrado ImageSense®, es posible controlar con precisión el tamaño del baño de fusión (±0,25 mm) y la altura del revestimiento (±0,10 mm).
Excelente resistencia a la fatiga
Con DynamicHeat® y la tecnología de materiales de polvo metálico, se puede minimizar la tensión térmica de las piezas conformadas y maximizar su resistencia a la fatiga.
Mayor vida útil del revestimiento
La resistencia de la unión metalúrgica entre el revestimiento láser y el material base es varias veces superior a la del revestimiento galvánico, lo que prolonga la vida útil del revestimiento.
Proporcionar soluciones integrales
Greenstone-Tech es líder en ventajas técnicas y de costes y utiliza equipos independientes de investigación y desarrollo para reparar y reforzar las piezas de los clientes.
Responder rápidamente a las necesidades de los clientes
Integre los distintos componentes necesarios para la reparación en módulos y transpórtelos a las instalaciones del cliente para ensamblarlos rápidamente para las operaciones de reparación, reduciendo el tiempo de inactividad del cliente.
Prestar servicios de reparación in situ
Greenstone-Tech ha desarrollado de forma independiente equipos automatizados de reparación in situ para satisfacer las necesidades de reparación in situ de piezas industriales pesadas sobredimensionadas.
Tecnología de retroalimentación de bucle cerrado
El sistema de control de retroalimentación de bucle cerrado utiliza dispositivos de detección luminosa o térmica para supervisar en tiempo real parámetros como el tamaño del punto láser, la forma del baño de fusión y el gradiente de temperatura.
100% made in china
El equipo universal de conformado directo de metal por láser de Greenstone-Tech tiene una buena apertura y escalabilidad, y puede incrustarse en la línea de montaje y utilizarse como estación de trabajo de reparación y revestimiento por láser.
El nivel técnico es líder en el sector
El equipo de revestimiento ultrarrápido de Greenstone-Tech, desarrollado de forma independiente, es líder tecnológico en el sector y se utiliza ampliamente en la reparación y el revestimiento de piezas fundamentales en la industria manufacturera.
Características de los procesos de revestimiento ultrarrápido y tradicional
La tecnología de revestimiento ultrarrápido de Greenstone-Tech, a la vanguardia del sector
Características técnicas:
Tecnología de revestimiento láser ultrarrápida se utiliza principalmente para mejorar la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión, la resistencia a altas temperaturas y la resistencia a la oxidación de la superficie de las piezas, con el fin de lograr el objetivo de modificar o reparar la superficie y cumplir los requisitos del cliente en cuanto a propiedades superficiales específicas de los materiales.
En el proceso convencional de revestimiento por láser, La energía láser se utiliza principalmente para fundir el material base y formar un baño de fusión. El polvo se inyecta en el baño de fusión, se funde y se solidifica para formar una capa protectora.
Características del proceso:
Revestimiento ultrarrápido La velocidad de revestimiento es mayor: La tecnología de revestimiento ultrarrápido puede revestir la superficie del sustrato dos órdenes de magnitud más rápido que la tecnología tradicional de revestimiento por láser. Los revestimientos de alta eficiencia de más de 1,5 metros cuadrados/hora pueden reducir el coste del revestimiento láser al mismo coste que el cromado duro.
El grosor del revestimiento ultrarrápido es mayorRevestimiento: el espesor del revestimiento ultrarrápido es de al menos 120 μm y puede alcanzar hasta 1000 μm, mientras que el revestimiento galvánico es una combinación física, y el espesor del revestimiento es generalmente de 20-60 μm; revestimiento láser y sustrato La unión de los materiales es una unión metalúrgica, la resistencia de la unión es varias veces superior a la del revestimiento galvánico, y la vida útil del revestimiento es mayor.
El revestimiento ultrarrápido no es fácil que provoque deformaciones o grietas en el material de base: El revestimiento ultrarrápido reduce las zonas afectadas por el calor y las tensiones térmicas en el material base en comparación con los procesos de revestimiento tradicionales, y es menos probable que provoque deformaciones y grietas.
Principios técnicos del revestimiento láser (a la izquierda) y del revestimiento láser ultrarrápido (a la derecha)
Metalografía de revestimiento por láser (izquierda) y revestimiento por láser ultrarrápido (derecha)
Superficies de revestimiento con láser (izquierda) y revestimiento con láser ultrarrápido (derecha)
Alcance del proceso
Satisfacen las diversas necesidades de los clientes y tienen una amplia gama de aplicaciones
Alcance del proceso | ||
Rango de potencia (W) | 1000-10000 | |
Velocidad de exploración (mm/s) | 0-1000 | |
Cantidad de alimentación de polvo (g/min) | 0-150 | |
Tasa de solapamiento (%) | 15-50 | |
Flujo de gas protector (L/min) | 10-20 | |
Tipo de boquilla | Fuera de eje | Coaxial |
Método de suministro de polvo | Alimentación por gravedad/transporte neumático | Transporte neumático |
Preajuste de un solo lado fuera del eje Fusión de un solo lado fuera del eje | Baño de fusión coaxial simétrico en ambos lados | |
Comparación de las tecnologías de revestimiento existentes
La tecnología de revestimiento ultrarrápido se ha convertido en la dirección de desarrollo de la industria
Clasificación | Galvanoplastia de cromo | Pulverización de plasma | Pulverización supersónica de llama | Revestimiento láser tradicional | Revestimiento láser de ultraalta velocidad |
Material | Cr | aleación en polvo | aleación en polvo | aleación en polvo | aleación en polvo |
Espesor | <0.1 | 3-4 | 0.1-0.4 | 1-2 | 0.02-0.4 |
Dureza | >700 | Cr-Fe 300 | Revestimiento WC-Cr>1000 | Cr-Fe 500-600 | Cr-Fe 500-600 |
Resistencia al desgaste | pobre | bien | bien | bien | bien |
Combinación con material base | combinación física | unión metalúrgica | unión metalúrgica | unión metalúrgica | unión metalúrgica |
Entrada de calor del sustrato | No | alto | bajo | bajo | muy bajo |
Respeto del medio ambiente | mal | fino | pobre | bien | bien |
Vida útil (años) | 1-1.5 | 2-3 | 2-3 | >5 | >3 |
Coste de producción | bajo | medio | medio | alto | bajo |
Categoría de material de revestimiento
Huirui y sus holdings poseen más de 200 patentes y obras de software, situándose entre los primeros del sector.
campos de servicio
Greenstone-Tech ha desarrollado de forma independiente un conjunto completo de equipos especiales para la fabricación aditiva de metales por láser
