การนำเสนอคุณลักษณะของอุปกรณ์
อุปกรณ์เลเซอร์เคลือบผิวห้องสิ่งแวดล้อมสำหรับหุ่นยนต์เป็นอุปกรณ์มาตรฐานที่พัฒนาขึ้นโดยบริษัทของเราเอง เหมาะสำหรับการขึ้นรูปแบบเน็ต-ชิพและการซ่อมแซมผลิตภัณฑ์ที่มีมูลค่าสูงซึ่งมีความต้องการสูงในด้านปริมาณน้ำและออกซิเจน เช่น เครื่องมือขุดเจาะน้ำมัน แม่พิมพ์ และผลิตภัณฑ์อื่น ๆ นอกจากนี้ยังสามารถใช้สำหรับการขึ้นรูปโลหะโดยตรง (การพิมพ์ 3 มิติ) เพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ใหม่ได้อีกด้วยผลิตภัณฑ์ชุดนี้ได้ถูกนำไปใช้ในงานซ่อมแซมแบบเติมและงานพิมพ์สามมิติสำหรับวัสดุโลหะ เช่น โลหะผสมทนความร้อนที่มีส่วนผสมของนิกเกิล โลหะผสมไทเทเนียม โลหะผสมอะลูมิเนียม โลหะผสมที่มีส่วนผสมของโคบอลต์ และเหล็กกล้าความแข็งแรงสูง ระบบปฏิบัติการที่รองรับและระบบระบุตำแหน่งแบบแกนร่วมทำให้เครื่องจักรมีความสมบูรณ์มากขึ้นในด้านความสามารถในการใช้งานและความน่าเชื่อถือในสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรม.
ตัวอย่างที่ผ่านการประมวลผล
iLAM® ซีรีส์ของอุปกรณ์เลเซอร์เคลือบโลหะด้วยหุ่นยนต์ในห้องทดสอบสภาพแวดล้อมขนาดใหญ่
คุณสมบัติของอุปกรณ์
- ความแม่นยำในการเคลื่อนไหวสูง: ความแม่นยำในการวางตำแหน่งซ้ำ ≤±0.03 มม.;
- วงจรสั้นและต้นทุนต่ำ: ไม่จำเป็นต้องทำแม่พิมพ์, ลดเวลาการผลิตแบบจำลอง; พิมพ์แบบจำลองเดี่ยวหรือชุดเดียวกันในต้นทุนเดียวกัน;
- ประสิทธิภาพการขึ้นรูปโลหะที่ยอดเยี่ยม: สภาพแวดล้อมการทำงานแบบปิดด้วยก๊าซเฉื่อย สามารถลดปริมาณน้ำและออกซิเจนให้เหลือน้อยกว่า 1ppm;
- การใช้งานได้หลากหลาย: ชิ้นส่วนขนาดเล็กจะถูกป้อนเข้าและออกผ่านห้องเปลี่ยนถ่าย และชิ้นส่วนขนาดใหญ่จะถูกป้อนเข้าและออกโดยการเปิดหน้าต่างกระจกยกขึ้นด้านหน้า; ในเวลาเดียวกัน สามารถพิมพ์วัสดุที่แตกต่างกันได้เพื่อตอบสนองความต้องการของสาขาต่างๆ;
- อิสระในการเคลื่อนไหวสูง: ตัวจัดตำแหน่ง CNC แบบสองแกนชนิดแท่นรองรับและหุ่นยนต์สามารถทำงานเชื่อมโยงแบบ 8 แกนพร้อมกันและจัดตำแหน่งด้วยความแม่นยำสูง;
- ตอบสนองความต้องการในการซ่อมแซมและขึ้นรูปชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูง: ใช้เครื่องป้อนผงอัตโนมัติและหัวฉีดที่มีความรวมตัวสูงของ Huirui เพื่อควบคุมอัตราการไหลของผงได้อย่างแม่นยำถึง ±2%;
- การมองเห็นกระบวนการซ่อมแซม: ซอฟต์แวร์ระบบมีฟังก์ชันการระบุตำแหน่งด้วยภาพแบบโคแอกเซียลที่พัฒนาขึ้นเอง ซึ่งทำให้สามารถมองเห็นพื้นที่ซ่อมแซมและลักษณะสองมิติของบ่อหลอมเหลวในระหว่างกระบวนการซ่อมแซมได้;
- การใช้งานระบบที่ง่าย: ระบบซอฟต์แวร์และฮาร์ดแวร์มีความเปิดกว้างและสามารถใช้งานได้ดี ซึ่งสะดวกต่อการอัปเกรดและขยายฟังก์ชันใหม่.
เมื่อเปรียบเทียบกับผลิตภัณฑ์ก่อนหน้าในซีรีส์เดียวกัน อุปกรณ์เคลือบเลเซอร์ห้องสิ่งแวดล้อมหุ่นยนต์รุ่นใหม่มีการปรับปรุงที่สำคัญสามประการดังนี้:
- รางนำทางสำหรับหุ่นยนต์เคลื่อนที่ติดตั้งอยู่ในห้องเพื่อเพิ่มระยะการเคลื่อนไหวของหุ่นยนต์และทำให้สามารถดำเนินการเคลือบด้วยเลเซอร์ทั้งภายในและภายนอกห้องได้;
- พัดลมปั่นป่วนถูกติดตั้งไว้ที่ด้านบนของห้องเพื่อเร่งประสิทธิภาพของระบบฟอกออกซิเจนในน้ำ;
- อุปกรณ์ให้ความร้อนแบบเหนี่ยวนำในตัวสามารถอุ่นชิ้นงานที่ต้องการซ่อมแซมล่วงหน้า ขยายช่วงกระบวนการ และตอบสนองความต้องการในการเคลือบวัสดุพิเศษได้.
| ชื่ออุปกรณ์ | อุปกรณ์ซ่อมแซมด้วยเลเซอร์รุ่นที่สอง 505R สำหรับชิ้นส่วนอากาศยาน | เครื่องเคลือบด้วยเลเซอร์รุ่นที่สาม 506R ในห้องทดสอบสภาพแวดล้อมขนาดใหญ่ | ใหม่ – อุปกรณ์เคลือบเลเซอร์แบบใหม่ในห้องทดสอบสภาพแวดล้อมสำหรับหุ่นยนต์ |
| ลักษณะของอุปกรณ์ |  |  |  |
| เลเซอร์ | เลเซอร์ไฟเบอร์/เซมิคอนดักเตอร์ | เลเซอร์ไฟเบอร์/เซมิคอนดักเตอร์ | เลเซอร์ไฟเบอร์/เซมิคอนดักเตอร์ |
| พลังงานเลเซอร์ | 0.5 – 10 กิโลวัตต์ | 0.5 – 10 กิโลวัตต์ | 0.5 – 10 กิโลวัตต์ |
| ความไม่เสถียรของกระแสไฟฟ้า | ≤±2% | ≤±2% | ≤±2% |
| กลไกการเคลื่อนไหว | หุ่นยนต์อุตสาหกรรมแบบหกแกน | หุ่นยนต์อุตสาหกรรมแบบหกแกน | หุ่นยนต์อุตสาหกรรมหกแกน, ซีเอ็นซี |
| ความแม่นยำในการวางตำแหน่งซ้ำ | ≤±0.05 มม. | ≤±0.03 มม. | ≤±0.02 มม. |
| ช่วงการทำงาน (อ้างอิง) | 1200X1200X600มม. | 1500X1500X800 มม. | 1500 มม. (ช่วงแขน), 600X600X600 มม. |
| แกนเพิ่มเติม | ตัวกำหนดตำแหน่ง + โต๊ะหมุน | ตัวกำหนดตำแหน่ง + โต๊ะหมุน | ตัวกำหนดตำแหน่ง + โต๊ะหมุน + รางนำการเคลื่อนที่ |
| โต๊ะทำงาน - รับน้ำหนัก | ≤400 กิโลกรัม | ≤500 กิโลกรัม | ≤500 กิโลกรัม |
| โหมดการทำงานของห้องสิ่งแวดล้อม | การแทนที่ด้วยก๊าซเฉื่อย | การแทนที่ด้วยก๊าซเฉื่อย | การแทนที่ด้วยก๊าซเฉื่อย |
| ปริมาณน้ำและออกซิเจนในสิ่งแวดล้อม | ≤10ppm (ต่ำสุดถึง 1ppm) | ≤10ppm (ต่ำสุดถึง 1ppm) | ≤10ppm (ต่ำสุดถึง 1ppm) |
| ปริมาตรของห้องทำงาน | 8 ลูกบาศก์เมตร | 14.6 ลูกบาศก์เมตร | 0.5 – 16 ลูกบาศก์เมตร |
| ขนาดของอุปกรณ์ (อ้างอิง) | 2X1.9X1.9ม. (ยาว×กว้าง×สูง) | 2.5X2.3X2.7ม. (ยาว×กว้าง×สูง) | 2.2X1.6X2.3ม. (ยาว×กว้าง×สูง) |
| อัตราการป้อนผง | 1 – 150 กรัม/นาที | 1 – 150 กรัม/นาที | 1 – 150 กรัม/นาที |
| ประสิทธิภาพการตกตะกอนทั่วไป | ≥10 มม.³/วินาที | ≥10 มม.³/วินาที | ≥10 มม.³/วินาที |
| การสื่อสารระยะไกล | 10/รถเมล์ | 10/รถเมล์ | 10/รถเมล์ |
| ระบบควบคุม | PLC/PC | PLC/PC | PLC/PC |
| ซอฟต์แวร์ | การสร้างเส้นทาง, การตัดชั้น, การตรวจสอบอุปกรณ์, การโปรแกรมแบบออฟไลน์ | การสร้างเส้นทาง, การตัดชั้น, การตรวจสอบอุปกรณ์, การโปรแกรมแบบออฟไลน์ | การสร้างเส้นทาง, การตัดชั้น, การตรวจสอบอุปกรณ์, การโปรแกรมแบบออฟไลน์ |
| คุณสมบัติเพิ่มเติม | การให้ความร้อนแบบเหนี่ยวนำ, การวัดอุณหภูมิด้วยอินฟราเรด, การควบคุมอุณหภูมิอัตโนมัติ, การถ่ายภาพแบบแกนร่วม, การส่องสว่างแบบแกนร่วม, การกำหนดตำแหน่งเชิงภาพแบบนอกแกน, การตรวจสอบบ่อหลอม, การควบคุมป้อนกลับแบบวงจรปิด, การซูมแบบไดนามิก | การให้ความร้อนแบบเหนี่ยวนำ, การวัดอุณหภูมิด้วยอินฟราเรด, การควบคุมอุณหภูมิอัตโนมัติ, การถ่ายภาพแบบแกนร่วม, การส่องสว่างแบบแกนร่วม, การกำหนดตำแหน่งเชิงภาพแบบนอกแกน, การตรวจสอบบ่อหลอม, การควบคุมป้อนกลับแบบวงจรปิด, การซูมแบบไดนามิก | การให้ความร้อนแบบเหนี่ยวนำ, การวัดอุณหภูมิด้วยอินฟราเรด, การควบคุมอุณหภูมิอัตโนมัติ, การถ่ายภาพแบบแกนร่วม, การส่องสว่างแบบแกนร่วม, การกำหนดตำแหน่งเชิงภาพแบบนอกแกน, การตรวจสอบบ่อหลอม, การควบคุมป้อนกลับแบบวงจรปิด, การซูมแบบไดนามิก |
แผนภาพลักษณะของอุปกรณ์
(① เครื่องป้อนผง, ② ตัวควบคุมแรงดันไฟฟ้า, ③ ตู้ควบคุมไฟฟ้า, ④ เครื่องทำความเย็นน้ำ, ⑤ เลเซอร์, ⑥ ห้องควบคุมสภาพแวดล้อม)
กรณีการใช้งาน
- เหมาะสำหรับการขึ้นรูปเป็นรูปทรงที่ต้องการและการซ่อมแซมผลิตภัณฑ์ที่มีมูลค่าเพิ่มสูงซึ่งมีความต้องการสูงในด้านปริมาณน้ำและออกซิเจน เช่น เครื่องมือขุดเจาะน้ำมัน แม่พิมพ์ และผลิตภัณฑ์อื่น ๆ นอกจากนี้ยังสามารถใช้สำหรับการขึ้นรูปโลหะโดยตรง (การพิมพ์ 3 มิติ) เพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ใหม่ได้อีกด้วย.
- มันได้ถูกนำไปใช้ในการซ่อมแซมแบบเติมและการพิมพ์สามมิติของวัสดุโลหะ เช่น โลหะผสมทนความร้อนที่มีนิกเกิลเป็นฐาน โลหะผสมไทเทเนียม โลหะผสมอะลูมิเนียม โลหะผสมที่มีโคบอลต์เป็นฐาน และเหล็กกล้าความแข็งแรงสูง.
สินค้าที่เกี่ยวข้อง
การเรียนรู้เทคโนโลยีหลักในการผลิตสารเติมแต่งโลหะประสิทธิภาพสูงและการปรับสภาพพื้นผิว
