Prezentacja charakterystyki sprzętu
Sprzęt do napawania laserowego w komorze środowiskowej robota to standardowa seria urządzeń opracowanych niezależnie przez naszą firmę. Nadaje się do formowania kształtu siatki i naprawy regeneracyjnej produktów o wysokiej wartości dodanej o wysokich wymaganiach dotyczących zawartości wody i tlenu, takich jak narzędzia do wiercenia ropy naftowej, formy i inne produkty. Może być również stosowany do bezpośredniego formowania metalu (druk 3D) w celu wytwarzania nowych produktów. Ta seria produktów została zastosowana do naprawy addytywnej i drukowania 3D materiałów metalowych, takich jak stopy wysokotemperaturowe na bazie niklu, stopy tytanu, stopy aluminium, stopy na bazie kobaltu i stal o wysokiej wytrzymałości. Wspierający system operacyjny i współosiowy system pozycjonowania wizualnego sprawiają, że sprzęt jest bardziej dojrzały pod względem funkcjonalności i niezawodności w środowiskach przemysłowych.
przetworzone próbki
Seria iLAM® urządzeń do napawania laserowego z robotem w dużej komorze środowiskowej
Cechy wyposażenia
- Wysoka dokładność ruchu: dokładność powtarzania pozycjonowania ≤±0,03 mm;
- Krótki cykl i niskie koszty: brak konieczności wykonywania form, skrócenie czasu produkcji modeli; drukowanie pojedynczych lub seryjnych modeli przy tych samych kosztach;
- Doskonała wydajność formowania metalu: zamknięte środowisko pracy z gazem obojętnym, zawartość wody i tlenu można zmniejszyć do mniej niż 1 ppm;
- Szerokie możliwości zastosowania: małe części są wprowadzane i wyprowadzane przez kabinę przejściową, a duże części są wprowadzane i wyprowadzane przez otwarcie przedniego podnoszonego szklanego okna; jednocześnie można drukować różne materiały, aby zaspokoić potrzeby różnych dziedzin;
- Duża swoboda ruchu: dwuosiowy pozycjoner CNC typu kołyskowego i robot realizują 8-osiowe synchroniczne połączenie i precyzyjne pozycjonowanie;
- Spełnienie potrzeb precyzyjnej naprawy i formowania części: automatyczny podajnik proszku Huirui i dysza o wysokiej konwergencji służą do dokładnej kontroli masowego natężenia przepływu podawanego proszku do ±2%;
- Wizualizacja procesu naprawy: oprogramowanie systemu zapewnia samodzielnie opracowaną funkcję współosiowego pozycjonowania wizualnego, która umożliwia wizualizację obszaru naprawy i dwuwymiarowej morfologii roztopionego jeziorka podczas procesu naprawy;
- Łatwa obsługa systemu: system oprogramowania i sprzętu charakteryzuje się dobrą otwartością i funkcjonalnością, co jest wygodne w przypadku aktualizacji i rozszerzania nowych funkcji.
W porównaniu z poprzednimi produktami z tej samej serii, nowy sprzęt do napawania laserowego z komorą środowiskową robota ma następujące trzy główne ulepszenia:
- Ruchoma szyna prowadząca robota jest zainstalowana w komorze, aby zwiększyć zakres ruchu robota i realizować operacje napawania laserowego wewnątrz i na zewnątrz komory;
- Wentylator turbulentny jest skonfigurowany w górnej części komory, aby przyspieszyć wydajność systemu oczyszczania wody z tlenu;
- Wbudowane urządzenie do nagrzewania indukcyjnego może wstępnie podgrzać naprawiany przedmiot, rozszerzyć okno procesowe i spełnić wymagania dotyczące platerowania specjalnych materiałów.
| Nazwa sprzętu | Druga generacja laserowego sprzętu naprawczego 505R do komponentów lotniczych | Sprzęt do napawania laserowego 506R trzeciej generacji w wielkoskalowej komorze środowiskowej | Nowy sprzęt do napawania laserowego w komorze środowiskowej robota |
| Wygląd sprzętu |  |  |  |
| Laser | Laser światłowodowy/półprzewodnikowy | Laser światłowodowy/półprzewodnikowy | Laser światłowodowy/półprzewodnikowy |
| Moc lasera | 0,5 - 10 kW | 0,5 - 10 kW | 0,5 - 10 kW |
| Niestabilność zasilania | ≤±2% | ≤±2% | ≤±2% |
| Mechanizm ruchu | Sześcioosiowy robot przemysłowy | Sześcioosiowy robot przemysłowy | Sześcioosiowy robot przemysłowy CNC |
| Dokładność powtarzania pozycjonowania | ≤±0,05 mm | ≤±0,03 mm | ≤±0,02 mm |
| Zakres roboczy (odniesienie) | 1200X1200X600mm | 1500X1500X800mm | 1500 mm (rozpiętość ramion), 600 x 600 x 600 mm |
| Dodatkowe osie | Pozycjoner + gramofon | Pozycjoner + gramofon | Pozycjoner + stół obrotowy + ruchoma szyna prowadząca |
| Obciążenie stołu warsztatowego - łożysko | ≤400kg | ≤500kg | ≤500kg |
| Tryb pracy komory środowiskowej | Wyporność gazu obojętnego | Wyporność gazu obojętnego | Wyporność gazu obojętnego |
| Zawartość wody i tlenu w środowisku | ≤10ppm (minimum do 1ppm) | ≤10ppm (minimum do 1ppm) | ≤10ppm (minimum do 1ppm) |
| Objętość komory roboczej | 8m³ | 14.6m³ | 0.5 - 16m³ |
| Wymiary sprzętu (odniesienie) | 2X1.9X1.9m (długość×szerokość×wysokość) | 2,5X2,3X2,7 m (długość×szerokość×wysokość) | 2,2X1,6X2,3 m (długość×szerokość×wysokość) |
| Szybkość podawania proszku | 1 - 150 g/min | 1 - 150 g/min | 1 - 150 g/min |
| Typowa wydajność osadzania | ≥10 mm³/s | ≥10 mm³/s | ≥10 mm³/s |
| Zdalna komunikacja | 10/autobus | 10/autobus | 10/autobus |
| System sterowania | PLC/PC | PLC/PC | PLC/PC |
| Oprogramowanie | Generowanie ścieżek, dzielenie warstw, monitorowanie sprzętu, programowanie poza linią | Generowanie ścieżek, dzielenie warstw, monitorowanie sprzętu, programowanie poza linią | Generowanie ścieżek, dzielenie warstw, monitorowanie sprzętu, programowanie poza linią |
| Funkcje opcjonalne | Ogrzewanie indukcyjne, pomiar temperatury w podczerwieni, automatyczna kontrola temperatury, obrazowanie koncentryczne, oświetlenie koncentryczne, pozycjonowanie wizualne poza osią, monitorowanie roztopionego materiału, sterowanie sprzężeniem zwrotnym w pętli zamkniętej, dynamiczny zoom | Ogrzewanie indukcyjne, pomiar temperatury w podczerwieni, automatyczna kontrola temperatury, obrazowanie koncentryczne, oświetlenie koncentryczne, pozycjonowanie wizualne poza osią, monitorowanie roztopionego materiału, sterowanie sprzężeniem zwrotnym w pętli zamkniętej, dynamiczny zoom | Ogrzewanie indukcyjne, pomiar temperatury w podczerwieni, automatyczna kontrola temperatury, obrazowanie koncentryczne, oświetlenie koncentryczne, pozycjonowanie wizualne poza osią, monitorowanie roztopionego materiału, sterowanie sprzężeniem zwrotnym w pętli zamkniętej, dynamiczny zoom |
Schemat wyglądu urządzeń
(① podajnik proszku, ② regulator napięcia, ③ elektryczna szafa sterownicza, ④ chłodnica wody, ⑤ laser, ⑥ komora środowiskowa)
Przypadki zastosowań
- Nadaje się do formowania kształtu siatki i naprawy regeneracyjnej produktów o wysokiej wartości dodanej o wysokich wymaganiach dotyczących zawartości wody i tlenu, takich jak narzędzia do wiercenia ropy naftowej, formy i inne produkty. Może być również stosowany do bezpośredniego formowania metalu (druk 3D) w celu wytwarzania nowych produktów.
- Został on zastosowany do naprawy addytywnej i druku 3D materiałów metalowych, takich jak stopy wysokotemperaturowe na bazie niklu, stopy tytanu, stopy aluminium, stopy na bazie kobaltu i stal o wysokiej wytrzymałości.
Produkty powiązane
Opanowanie kluczowych technologii w zakresie wysokowydajnego wytwarzania addytywnego metali i obróbki powierzchni
