La tasa de recuperación de polvo fino supera los 70%, tecnología de fabricación de polvo por atomización de electrodos rotatorios de plasma, entregada con éxito a clientes en el extranjero.

8 de febrero de 2024

Hace unos años, SLAM adquirió un nuevo terreno y construyó un edificio de oficinas y dos naves industriales, algunas de las cuales ya están en funcionamiento. En el nuevo edificio de la fábrica, las hileras de equipos de fabricación de polvo por atomización con electrodos giratorios de plasma (PREP) están ocupadas en la producción.

Equipos de próxima generación para la fabricación de polvos de atomización de electrodos rotativos de plasma de alta velocidad (PREP) industriales

A diferencia del equipo de fabricación de polvo por atomización de aire al vacío, el equipo de fabricación de polvo por atomización con electrodo giratorio de plasma no es de gran tamaño. Su principio de fabricación de polvo es que el plasma se arqueará y fundirá el extremo de la varilla del electrodo giratorio de alta velocidad, y utilizará la fuerza centrífuga generada por la rotación de alta velocidad de la varilla del electrodo para lanzar el metal fundido a la atomización en finas gotitas. Las gotitas de metal atomizado se condensan en polvo esférico tras el intercambio de calor con la atmósfera.

En la actualidad, SLAM suministra a la industria equipos de fabricación de polvo por atomización con electrodos giratorios de plasma de ultra alta velocidad, incluyendo el Equipo de fabricación de polvo de sobremesa GSTPA-D para la investigación científica y la GSTPA-N Equipo de fabricación de polvo industrial de nueva generación. Recientemente, el equipo de fabricación de polvo de escritorio de la empresa entró en el mercado extranjero por primera vez, completó la instalación, la formación y la producción de prueba en una empresa extranjera, y fue entregado con éxito al cliente.

Enfrentados a la comunicación intercultural y a un entorno de trabajo complejo, los técnicos de SLAM completaron con éxito las tareas del proyecto con un alto sentido de la responsabilidad y capacidades técnicas profesionales. El excelente y estable rendimiento de los equipos y los servicios de formación profesional fueron muy elogiados por los clientes. El cliente dijo: “El equipo de fabricación de polvo por atomización con electrodo giratorio de plasma de SLAM ocupa poco espacio, tiene un funcionamiento sencillo y un bajo nivel de ruido de trabajo, y produce polvos metálicos de gran esfericidad, bajo contenido de impurezas, alto rendimiento de polvo fino y rendimiento estable, lo que nos proporciona un gran apoyo en el desarrollo de nuevos materiales”. Además de los equipos de fabricación de polvo, también estamos dispuestos a llevar a cabo una cooperación integral con SLAM en los campos de la impresión 3D por haz de electrones en lecho de polvo en el futuro."

El equipo de fabricación de polvo PREP de sobremesa GSTPA-D suministrado esta vez es adecuado para el desarrollo rápido y la producción de lotes pequeños de polvos metálicos esféricos de alta calidad de múltiples marcas, y puede producir una variedad de marcas de polvos, incluidas aleaciones de alta temperatura, metales y aleaciones refractarios, aceros aleados, aleaciones de cobre, aleaciones de titanio, etc. La velocidad de trabajo ultra alta (40000-50000rpm) hace que el rendimiento de polvo fino de aleación de alta temperatura por debajo de 53μm supere 80%, rompiendo la percepción convencional de que el rendimiento de polvo fino de polvo de atomización de electrodo rotativo de plasma es bajo. El equipo y la tecnología de fabricación de polvo ganaron el primer premio de Ciencia y Tecnología de la Industria de Metales No Ferrosos de China en 2021.

Como primera empresa china en desarrollar e industrializar equipos de fabricación de polvo PREP, SLAM ha desarrollado equipos de fabricación de polvo PREP de las series GSTPA-D y GSTPA-N50/75 para satisfacer la demanda de polvos metálicos esféricos de alta calidad en los campos de la impresión 3D de metales, el prensado isostático en caliente, la pulverización, etc., y los ha vendido con éxito a los campos aeroespacial, de moldes, biomédico y de investigación científica. En los últimos años, la cuota de mercado nacional ha superado los 90%. La entrega con éxito de los equipos en el extranjero esta vez marca un paso sólido en el desarrollo de los equipos de fabricación de polvo SLAM en el mercado exterior. En el futuro, la empresa seguirá mejorando la calidad de los productos y servicios para permitir que más fabricación “inteligente” china salga de China y vaya al mundo.

Equipo de fabricación de polvo de sobremesa GSTPA-D es adecuado para la rápida investigación y desarrollo de pequeños lotes de polvos metálicos esféricos de múltiples variedades en colegios y universidades e institutos de investigación científica. La velocidad de trabajo de la varilla de electrodo es ~50000rpm, lo que puede realizar la investigación rápida, el desarrollo y la producción de pequeños lotes de cientos de nuevos grados de material de polvos tales como aleaciones de titanio, aleaciones de aluminio, aleaciones de alta temperatura, aleaciones de alta entropía, aleaciones refractarias, aleaciones de cobre, etc.

GSTPA-N Equipo de fabricación de polvo de calidad industrial es adecuada para la producción por lotes de polvos finos (15-53μm), como aleaciones de alta temperatura a base de níquel y aceros de alta resistencia. Combinando las ventajas de la alta velocidad y la producción por lotes, puede realizar la producción continua y estable de barras de electrodo con diámetros de 50mm y 75mm a una velocidad de 24000~30000rpm, y la tasa de recuperación de polvo fino supera los 70%. Tiene las características de alta densidad de energía y alta calidad de polvo.

Graham Luo

Dr. Graham Luo – Ingeniero Sénior, Especialista en MIM de Titanio. El Dr. Graham Luo es una autoridad reconocida en el campo del Moldeo por Inyección de Metal (MIM), con especialización en aleaciones de titanio. Actualmente, es Ingeniero Sénior en un Instituto de Investigación de Metales No Ferrosos. Es doctor por la Asociación Helmholtz de Centros de Investigación Alemanes y realizó una estancia postdoctoral, lo que le ha proporcionado una sólida base teórica y experiencia en instituciones de investigación europeas de primer nivel. Su investigación profundiza en el núcleo de la tecnología MIM, centrándose en áreas críticas como la reología de la materia prima de titanio, los procesos de desaglomeración catalítica/térmica con bajo contenido de carbono/oxígeno, y…

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