Le taux de récupération des poudres fines dépasse 70%, technologie de fabrication de poudres par atomisation par électrode rotative à plasma - livrée avec succès à des clients étrangers.
Il y a quelques années, SLAM a acheté un nouveau terrain et a construit un immeuble de bureaux et deux bâtiments d'usine, dont certains ont été mis en service. Dans le nouveau bâtiment de l'usine, des rangées d'équipements de fabrication de poudres par atomisation par électrode rotative à plasma (PREP) sont en cours de production.

Contrairement à l'équipement de fabrication de poudres par atomisation d'air sous vide, l'équipement de fabrication de poudres par atomisation d'électrode rotative à plasma n'est pas de grande taille. Le principe de fabrication de la poudre est le suivant : le plasma forme un arc et fait fondre l'extrémité de la tige d'électrode tournant à grande vitesse, et utilise la force centrifuge générée par la rotation à grande vitesse de la tige d'électrode pour pulvériser le métal fondu en fines gouttelettes. Les gouttelettes de métal atomisé se condensent en poudre sphérique après échange de chaleur avec l'atmosphère.
À l'heure actuelle, SLAM fournit à l'industrie des équipements de fabrication de poudres par atomisation par électrode rotative à plasma à ultra-haute vitesse, y compris le Équipement de fabrication de poudre de bureau GSTPA-D pour la recherche scientifique et la GSTPA-N : nouvelle génération d'équipements de fabrication de poudres industrielles. Récemment, l'équipement de fabrication de poudre de bureau de l'entreprise est entré pour la première fois sur le marché étranger, a terminé l'installation, la formation et la production d'essai dans une entreprise étrangère, et a été livré avec succès au client.
Confrontés à une communication interculturelle et à un environnement de travail complexe, les techniciens de SLAM ont mené à bien les tâches du projet en faisant preuve d'un grand sens des responsabilités et de capacités techniques professionnelles. Les clients ont fait l'éloge des performances excellentes et stables de l'équipement et des services de formation professionnelle. Le client a déclaré “L'équipement de fabrication de poudres par atomisation par électrode rotative au plasma de SLAM a un faible encombrement, un fonctionnement simple, un faible bruit de fonctionnement et produit des poudres métalliques à haute sphéricité, à faible teneur en impuretés, à haut rendement en poudre fine et à performance stable, ce qui nous apporte un grand soutien dans le développement de nouveaux matériaux. Outre l'équipement de fabrication de poudres, nous sommes également disposés à mener une coopération globale avec SLAM dans les domaines de l'impression 3D par faisceau d'électrons sur lit de poudres à l'avenir.”
L'équipement de fabrication de poudre GSTPA-D desktop PREP livré cette fois-ci convient au développement rapide et à la production en petites séries de poudres métalliques sphériques de haute qualité de plusieurs marques, et peut produire une variété de marques de poudres, y compris des alliages à haute température, des métaux et alliages réfractaires, des aciers alliés, des alliages de cuivre, des alliages de titane, etc. La vitesse de travail ultra-élevée (40000-50000rpm) fait que le rendement en poudre fine de l'alliage à haute température inférieur à 53μm dépasse 80%, brisant la perception conventionnelle selon laquelle le rendement en poudre fine de la poudre d'atomisation de l'électrode rotative à plasma est faible. L'équipement et la technologie de fabrication de poudre ont remporté le premier prix de la science et de la technologie de l'industrie des métaux non ferreux de Chine en 2021.
En tant que première entreprise chinoise à développer et industrialiser des équipements de fabrication de poudres PREP, SLAM a mis au point des équipements de fabrication de poudres PREP des séries GSTPA-D et GSTPA-N50/75 pour répondre à la demande de poudres métalliques sphériques de haute qualité dans les domaines de l'impression 3D de métaux, du pressage isostatique à chaud, de la pulvérisation, etc. et les a vendus avec succès dans les domaines de l'aérospatiale, des moules, de la biomédecine et de la recherche scientifique. Ces dernières années, la part du marché national a dépassé 90%. La livraison réussie de l'équipement à l'étranger cette fois-ci marque une étape solide dans le développement de l'équipement de fabrication de poudre SLAM sur le marché étranger. À l'avenir, l'entreprise continuera d'améliorer la qualité de ses produits et de ses services pour permettre à davantage de produits chinois “intelligents” de sortir de Chine et d'aller dans le monde entier.
Équipement de fabrication de poudre de bureau GSTPA-D est adapté à la recherche et au développement rapides de petits lots de poudres métalliques sphériques multi-variétés dans les collèges, les universités et les instituts de recherche scientifique. La vitesse de travail de la tige d'électrode est de ~50000 tr/min, ce qui permet de réaliser la recherche rapide, le développement et la production par petits lots de centaines de nouvelles catégories de poudres telles que les alliages de titane, les alliages d'aluminium, les alliages à haute température, les alliages à haute entropie, les alliages réfractaires, les alliages de cuivre, etc.
Équipement de fabrication de poudre de qualité industrielle GSTPA-N convient à la production par lots de poudres fines (15-53μm) telles que les alliages à haute température à base de nickel et les aciers à haute résistance. Combinant les avantages de la vitesse élevée et de la production par lots, il peut réaliser la production continue et stable de tiges d'électrodes de 50 mm et 75 mm de diamètre à une vitesse de 24 000~30000rpm, et le taux de récupération de la poudre fine dépasse 70%. Il présente les caractéristiques d'une densité d'énergie élevée et d'une qualité de poudre élevée.

Graham Luo
Graham Luo - Ingénieur principal, spécialiste du moulage par injection de titane Graham Luo est une autorité reconnue dans le domaine du moulage par injection de métal (MIM), avec une spécialisation dans les alliages de titane. Actuellement ingénieur principal dans un institut de recherche sur les métaux non ferreux, il est titulaire d'un doctorat de l'Association Helmholtz des centres de recherche allemands et a été chercheur postdoctoral, ce qui lui a permis d'acquérir une base théorique approfondie et une expérience des institutions de recherche européennes de premier plan. Ses recherches portent sur le cœur de la technologie MIM et se concentrent sur des domaines critiques tels que la rhéologie des matières premières de titane, les processus de déliantage catalytique/thermique à faible teneur en carbone/oxygène et la...


