Před několika lety společnost SLAM zakoupila nový pozemek a postavila na něm kancelářskou budovu a dvě tovární budovy, z nichž některé byly uvedeny do provozu. V nové tovární budově jsou řady zařízení na výrobu prášku s rotačními elektrodami s plazmovou atomizací (PREP) vytíženy výrobou.

Na rozdíl od zařízení na výrobu prášku vakuovou atomizací vzduchu není zařízení na výrobu prášku plazmovou rotační elektrodou velké. Jeho princip výroby prášku spočívá v tom, že plazma obloukem roztaví konec vysokorychlostně rotující elektrodové tyče a odstředivou silou generovanou vysokorychlostní rotací elektrodové tyče vrhne roztavený kov k atomizaci na jemné kapičky. Rozptýlené kapičky kovu se po tepelné výměně s atmosférou srazí na kulovitý prášek.

V současné době společnost SLAM poskytuje průmyslu zařízení pro výrobu prášku s ultravysokou rychlostí plazmové rotační elektrody včetně Stolní zařízení na výrobu prášku GSTPA-D pro vědecký výzkum a Průmyslové zařízení na výrobu prášku nové generace GSTPA-N. V nedávné době vstoupilo na zahraniční trh poprvé stolní práškové zařízení společnosti, které dokončilo instalaci, školení a zkušební výrobu v zahraniční společnosti a bylo úspěšně dodáno zákazníkovi.

Technici SLAM, kteří se potýkali s mezikulturní komunikací a složitým pracovním prostředím, úspěšně plnili úkoly projektu s vysokým smyslem pro odpovědnost a profesionálními technickými schopnostmi. Zákazníci vysoce ocenili vynikající a stabilní výkon zařízení a profesionální školicí služby. Zákazník řekl: “Zařízení společnosti SLAM pro výrobu prášku plazmovou rotační elektrodou má malé rozměry, jednoduchou obsluhu, nízkou pracovní hlučnost a produkuje kovové prášky s vysokou sféricitou, nízkým obsahem nečistot, vysokou výtěžností jemného prášku a stabilním výkonem, což nám poskytuje velkou podporu při vývoji nových materiálů. Kromě zařízení na výrobu prášků chceme v budoucnu se společností SLAM všestranně spolupracovat také v oblasti 3D tisku pomocí elektronového svazku s práškovým ložem.”

Tentokrát dodané stolní zařízení na výrobu prášků GSTPA-D PREP je vhodné pro rychlý vývoj a malosériovou výrobu vysoce kvalitních sférických kovových prášků různých značek a může vyrábět prášky různých značek, včetně vysokoteplotních slitin, žáruvzdorných kovů a slitin, legovaných ocelí, slitin mědi, slitin titanu atd. Díky ultravysoké pracovní rychlosti (40000-50000 ot./min.) je výtěžnost jemného prášku z vysokoteplotní slitiny o velikosti pod 53 μm vyšší než 80%, čímž se rozbíjí běžný názor, že výtěžnost jemného prášku z prášku rozprašovaného plazmovou rotační elektrodou je nízká. Zařízení a technologie výroby prášku získaly první cenu čínského průmyslu neželezných kovů za vědu a technologii v roce 2021.

Jako první společnost v Číně, která vyvinula a industrializovala zařízení na výrobu prášku PREP, vyvinula společnost SLAM zařízení na výrobu prášku PREP řady GSTPA-D a GSTPA-N50/75 pro poptávku po vysoce kvalitních sférických kovových prášcích v oblasti 3D tisku kovů, izostatického lisování za tepla, stříkání atd. a úspěšně je prodává v oblasti letectví, forem, biomedicíny a vědeckého výzkumu. V posledních letech podíl na domácím trhu přesáhl 90%. Úspěšné dodávky zařízení do zahraničí tentokrát znamenají pevný krok v rozvoji zařízení pro výrobu prášků SLAM na zahraničním trhu. V budoucnu bude společnost pokračovat ve zlepšování kvality výrobků a služeb, aby se více čínské “chytré” výroby dostalo z Číny do světa.

Stolní zařízení na výrobu prášku GSTPA-D je vhodný pro rychlý výzkum a vývoj malých šarží různorodých sférických kovových prášků na vysokých školách a univerzitách a ve vědeckých výzkumných ústavech. Pracovní rychlost elektrodové tyče je ~50000 otáček za minutu, což umožňuje rychlý výzkum, vývoj a malosériovou výrobu stovek nových druhů materiálů prášků, jako jsou slitiny titanu, slitiny hliníku, vysokoteplotní slitiny, vysoce entropické slitiny, žáruvzdorné slitiny, slitiny mědi atd.

Průmyslové zařízení na výrobu prášku GSTPA-N je vhodný pro dávkovou výrobu jemných prášků (15-53 μm), jako jsou vysokoteplotní slitiny na bázi niklu a vysokopevnostní oceli. Kombinací výhod vysokorychlostní a dávkové výroby lze realizovat nepřetržitou a stabilní výrobu elektrodových tyčí o průměru 50 mm a 75 mm při rychlosti 24 000 ~ 3 000 otáček za minutu a míra výtěžnosti jemného prášku přesahuje 70%. Vyznačuje se vysokou hustotou energie a vysokou kvalitou prášku.