Nuestra empresa se centra en el tratamiento de superficies metálicas de alto rendimiento y en la reparación de grandes equipos industriales y componentes clave. Mediante tecnologías avanzadas como el revestimiento láser, la pulverización en frío, la pulverización a alta velocidad (HVOF) y el revestimiento por plasma (PTA), ofrecemos soluciones de mejora del rendimiento durante todo el ciclo de vida para grandes industrias de maquinaria y equipos industriales. Con más de 20 años de acumulación técnica y más de 3.000 casos de éxito a nivel industrial, hemos construido un ecosistema técnico completo que abarca la investigación y el desarrollo de materiales, la optimización de procesos, la fabricación de equipos inteligentes, y las pruebas y la certificación, ayudando a los clientes a conseguir mejoras revolucionarias como el aumento de 3 a 8 veces de la resistencia al desgaste de los equipos, la ampliación de 5 a 10 años de la vida útil de la resistencia a la corrosión, y **una estabilidad a altas temperaturas superior a 1200℃**, al tiempo que se reducen más de 90% de pérdidas de capacidad de producción causadas por el tiempo de inactividad y el mantenimiento.

Principales ventajas tecnológicas
Reparación personalizada de revestimientos láser

Utilizando polvos de aleación especiales como Inconel 625, Stellite 6 y WC-Co, combinados con alimentación de polvo coaxial + sistema CNC de vinculación multieje, se consigue un revestimiento de precisión de 0,1 mm, la zona afectada por el calor es ≤0,3 mm y la fuerza de unión es ≥400 MPa (alcanzando más de 95% del sustrato), lo que resuelve completamente los problemas de fácil desprendimiento de las capas galvánicas tradicionales y la alta porosidad de la pulverización térmica.

La exclusiva base de datos de procesos abarca más de 50 tipos de componentes típicos, como rotores de turbinas, rodillos de laminadores y émbolos hidráulicos, y admite el diseño de revestimientos compuestos de gradiente (como “capa de transición a base de níquel + capa funcional cerámica”) para cumplir los requisitos de resistencia a impactos y a la fatiga en condiciones de trabajo extremas.

Potenciación tecnológica de todo el proceso

Diagnóstico preliminar: Localice con precisión los defectos superficiales de los equipos y los mecanismos de fallo mediante endoscopios industriales, escaneado tridimensional y análisis de tensiones residuales.

Implementación del proceso: Equipado con robots de revestimiento inteligentes desarrollados de forma independiente y sistemas de control de temperatura de bucle cerrado para garantizar un revestimiento uniforme de superficies curvas complejas, compatible con materiales difíciles de procesar, como aleaciones de titanio y aleaciones con base de níquel de alta temperatura.

Fortalecimiento posterior al proceso: Combinado con granallado ultrasónico, pulido electrolítico y otros procesos, se consigue la rugosidad superficial Ra≤0,4μm, y ha superado la prueba de niebla salina (3000 horas), **prueba de oxidación a alta temperatura (1000℃/500h)** y otras estrictas certificaciones.

Sistema de equipamiento autónomo

Proporcionar estaciones de trabajo modulares de revestimiento láser (incluidos láseres de fibra de 6 kW-20 kW y sistemas de recuperación y purificación de polvo) para apoyar el rápido despliegue in situ de los clientes;

Desarrollar la plataforma de optimización de procesos AI, analizar la morfología de la piscina fundida y los datos termodinámicos en tiempo real, ajustar dinámicamente la potencia y la tasa de alimentación de polvo, de modo que la eficiencia de procesamiento integral se incrementa en 40% y el consumo de energía se reduce en 25%.

Reconocimiento del sector y valor para el cliente
Verificación de aplicaciones en varios ámbitos: En el campo de la generación de energía, la superficie de sellado del cilindro de una unidad supercrítica fue reparada por nuestra empresa, y el ciclo de funcionamiento continuo se amplió de 6 meses a 3 años; en la industria metalúrgica, la vida útil del rodillo de la línea de laminación en caliente se incrementó de 12.000 toneladas/tiempo a 50.000 toneladas/tiempo, y el coste de una sola reparación fue sólo 30% de la compra de piezas nuevas.

Respuesta de servicio de cadena completa: Desde la consulta técnica, la verificación de procesos hasta la reparación de lotes y la formación en funcionamiento y mantenimiento de equipos, proporcionamos asistencia de supervisión remota 7×24 horas para garantizar que los clientes puedan lograr una conexión perfecta de “reparación y producción”.

Satisfacción del cliente: Nuestros clientes de servicios incluyen empresas líderes como China Energy Group, Sinopec, Baowu Steel, etc. La tasa de calificación de entrega de proyectos es del 99,8%, y la tasa de cooperación repetida supera los 75%. Hemos sido calificados como “Las diez mejores marcas de referencia de China para el tratamiento de superficies industriales”.

No sólo somos un proveedor de servicios técnicos, sino también un promotor de la revolución de la eficiencia de los equipos industriales: mediante la potenciación tridimensional de “tecnología + equipos + datos”, podemos dar una nueva vida a los equipos antiguos y mantener a la vanguardia la fabricación.