当社は、大型産業機械や主要部品の高性能金属表面処理・補修に注力しています。レーザークラッディング、コールドスプレー、高速溶射（HVOF）、プラズマクラッディング（PTA）などの先進技術を通じて、大型産業機械や設備産業向けにライフサイクル全体の性能向上ソリューションを提供しています。20年以上にわたる技術蓄積と3,000件以上の産業グレードの成功事例により、当社は材料の研究開発、プロセスの最適化、インテリジェントな装置製造、試験・認証を網羅する完全な技術エコシステムを構築し、お客様がダウンタイムやメンテナンスによる90%以上の生産能力損失を削減しながら、装置の耐摩耗性を3～8倍、耐食性寿命を5～10年延長、**1200℃を超える高温安定性**などの破壊的なアップグレードを達成するのを支援しています。.

コア技術の優位性
カスタマイズされたレーザー肉盛補修

インコネル625、ステライト6、WC-Coなどの特殊合金粉末を使用し、同軸粉末供給＋多軸リンクCNCシステムと組み合わせることで、0.1mmレベルの精密クラッディングを実現し、熱影響部は≤0.3mmで、接合強度は≥400MPa（基材の95%以上に達する）であり、従来の電気メッキ層の剥がれやすさや溶射の高い気孔率の問題を完全に解決しています。.

独自のプロセスデータベースは、タービンローター、圧延機ローラー、油圧プランジャーなど50種類以上の代表的な部品をカバーしており、過酷な使用条件下での耐衝撃性と耐疲労性の要件を満たすための傾斜複合コーティング設計（「ニッケルベースの遷移層＋セラミック機能層」など）をサポートしている。.

全工程の技術強化

予備診断：工業用内視鏡、3次元スキャン、残留応力解析により、機器の表面欠陥や故障メカニズムを正確に特定します。.

プロセスの実現：独自開発のインテリジェントクラッディングロボットとクローズドループ温度制御システムを搭載し、複雑な曲面にも均一なクラッディングを実現。チタン合金や高温ニッケル基合金などの難加工材にも対応。.

後加工強化：超音波ショットピーニング、電解研磨などの工程を組み合わせ、表面粗さRa≤0.4μmを達成し、塩水噴霧試験（3000時間）、**高温酸化試験（1000℃/500時間）**などの厳しい認証に合格している。.

自律設備システム

モジュール式レーザークラッディングワークステーション（6kW～20kWのファイバーレーザ、粉末回収・精製システムを含む）を提供し、顧客の迅速な現場展開をサポートする；;

AIプロセス最適化プラットフォームを開発し、リアルタイムで溶融池の形態と熱力学データを分析し、動的に電力と粉末供給速度を調整し、総合的な処理効率を40%向上させ、エネルギー消費量を25%削減する。.

業界での認知度と顧客価値
分野横断的な適用検証：発電分野では、超臨界圧装置のシリンダーシール面を当社で修理し、連続運転サイクルを6ヶ月から3年に延長した。冶金産業では、熱間圧延ラインローラーの寿命を12,000トン/回から50,000トン/回に延長し、1回の修理費用は新品部品購入の30%で済んだ。.

フルチェーンサービス対応：技術相談、工程検証からバッチ修理、設備操作・メンテナンス教育まで、お客様が「修理と生産」のシームレスな接続を実現できるよう、7×24時間の遠隔監視サポートを提供しています。.

顧客満足度私たちのサービス顧客は、中国エネルギーグループ、シノペック、宝武鋼鉄などの大手企業が含まれています。プロジェクトの納品資格率は99.8%で、リピート協力率は75%を超えています。弊社は「中国工業表面処理十大ベンチマークブランド」と評価されています。.

私たちは技術サービスを提供するだけでなく、産業設備効率化革命の推進者でもあります。「技術＋設備＋データ」の三次元的なエンパワーメントを通じて、古い設備に新しい命を与え、最先端の製造業をリードし続けることができるのです。.