A nossa empresa centra-se no tratamento de superfícies metálicas de alto desempenho e na reparação de grandes equipamentos industriais e componentes-chave. Através de tecnologias avançadas como o revestimento a laser, a pulverização a frio, a pulverização a alta velocidade (HVOF) e o revestimento a plasma (PTA), fornecemos soluções de melhoria do desempenho ao longo de todo o ciclo de vida para grandes máquinas industriais e indústrias de equipamento. Com mais de 20 anos de acumulação técnica e mais de 3.000 casos de sucesso de nível industrial, construímos um ecossistema técnico completo que abrange pesquisa e desenvolvimento de materiais, otimização de processos, fabricação de equipamentos inteligentes e testes e certificação, ajudando os clientes a obter atualizações disruptivas, como 3-8 vezes o aumento da resistência ao desgaste do equipamento, 5-10 anos de extensão da vida útil da resistência à corrosão e ** estabilidade em alta temperatura superior a 1200 ℃ **, enquanto reduz mais de 90% de perdas de capacidade de produção causadas por tempo de inatividade e manutenção.

Vantagens da tecnologia de base
Reparação personalizada de revestimentos a laser

Usando pós de ligas especiais como Inconel 625, Stellite 6 e WC-Co, combinados com alimentação de pó coaxial + sistema CNC de ligação multi-eixo, o revestimento de precisão de nível 0,1 mm é alcançado, a zona afetada pelo calor é ≤0,3 mm e a força de ligação é ≥400MPa (atingindo mais de 95% do substrato), que resolve completamente os problemas de fácil descamação das camadas tradicionais de galvanoplastia e alta porosidade da pulverização térmica.

A base de dados de processos exclusiva abrange mais de 50 tipos de componentes típicos, tais como rotores de turbinas, rolos de laminadores e êmbolos hidráulicos, e suporta a conceção de revestimentos compostos gradientes (tais como “camada de transição à base de níquel + camada funcional cerâmica”) para satisfazer os requisitos de resistência ao impacto e à fadiga em condições de trabalho extremas.

Capacitação tecnológica de todo o processo

Diagnóstico preliminar: Localizar com precisão os defeitos da superfície do equipamento e os mecanismos de falha através de endoscópios industriais, digitalização tridimensional e análise de tensões residuais.

Implementação do processo: Equipado com robôs de revestimento inteligentes desenvolvidos de forma independente e sistemas de controlo de temperatura em circuito fechado para garantir um revestimento uniforme de superfícies curvas complexas, compatível com materiais difíceis de processar, como ligas de titânio e ligas à base de níquel de alta temperatura.

Reforço pós-processamento: Combinado com shot peening ultrassônico, polimento eletrolítico e outros processos, a rugosidade da superfície Ra≤0,4μm é alcançada e passou no teste de névoa salina (3000 horas), ** teste de oxidação de alta temperatura (1000 ℃ / 500h) ** e outras certificações rigorosas.

Sistema de equipamento autónomo

Fornecer estações de trabalho modulares de revestimento a laser (incluindo lasers de fibra de 6kW-20kW e sistemas de recuperação e purificação de pó) para apoiar a rápida implantação no local por parte dos clientes;

Desenvolver uma plataforma de otimização do processo de IA, analisar a morfologia da poça de fusão e os dados termodinâmicos em tempo real, ajustar dinamicamente a potência e a taxa de alimentação de pó, de modo a que a eficiência global do processamento seja aumentada em 40% e o consumo de energia seja reduzido em 25%.

Reconhecimento do sector e valor para o cliente
Verificação da aplicação em vários domínios: No domínio da produção de energia, a superfície de vedação do cilindro de uma unidade supercrítica foi reparada pela nossa empresa, e o ciclo de funcionamento contínuo foi alargado de 6 meses para 3 anos; na indústria metalúrgica, a vida útil do rolo da linha de laminagem a quente aumentou de 12 000 toneladas/tempo para 50 000 toneladas/tempo, e o custo de uma única reparação foi apenas 30% da compra de peças novas.

Resposta de serviço em toda a cadeia: Desde a consulta técnica, verificação de processos até à reparação de lotes e formação em operação e manutenção de equipamentos, fornecemos apoio de monitorização remota 7×24 horas para garantir que os clientes possam alcançar uma ligação perfeita de “reparação e produção”.

Satisfação do cliente: Os nossos clientes incluem empresas líderes como a China Energy Group, Sinopec, Baowu Steel, etc. A taxa de qualificação de entrega de projectos é de 99,8%, e a taxa de cooperação repetida excede os 75%. Fomos classificados como “As Dez Melhores Marcas de Referência da China para Tratamento de Superfícies Industriais”.

Não somos apenas um fornecedor de serviços técnicos, mas também um promotor da revolução da eficiência do equipamento industrial - através da capacitação tridimensional de “tecnologia + equipamento + dados”, podemos dar uma nova vida ao equipamento antigo e manter a produção de ponta na vanguarda.