Presentatie van de kenmerken van de apparatuur
Koud spuiten is een nieuw proces op het gebied van oppervlaktespuiten. Het technische proces bestaat uit het versnellen van kunststof of kunststofhoudende poederdeeltjes tot 200-1500 m/s door een dragergas en vervolgens inslaan op het substraat om een coating te vormen. Het dragergas is meestal samengeperste stikstof of stikstof. De temperatuur tijdens koudsprayafzetting is veel lager dan het smeltpunt van het poeder. Het depositieproces kan de eigenschappen van de vaste toestand van het poeder behouden, met bijna geen oxidatie en geen faseverandering. Vergeleken met andere spuitprocessen hebben koudnevelcoatings een hoge dichtheid, een hoge hechtsterkte met het substraat en kunnen ze dikke coatings afzetten. Het is geleidelijk een potentiële voorbereidingstechnologie voor oppervlaktecoatings geworden en heeft de aandacht getrokken van gebieden zoals luchtvaart, ruimtevaart, wapens, schepen, halfgeleiderapparaten en additieve productie.
verwerkte monsters
Voordelen van koud spuiten
- De belangrijkste eigenschap van koud spuiten die het onderscheidt van andere spuitmethoden is dat het coatingmateriaal niet wordt gesmolten en wordt gevormd op basis van fysische methoden. Vergeleken met boogspuiten, plasmaspuiten en HVOF-spuiten, worden koudgespoten coatings bijna niet geoxideerd en is de coating dicht. Het geleidingsvermogen van koudgespoten zuivere kopercoatings kan 90% van het bulkmateriaal bereiken, terwijl het geleidingsvermogen van vlamgespoten en HVOF-gespoten coatings minder is dan 50% van het bulkmateriaal;
- Hoge depositie-efficiëntie (sommige materialen kunnen meer dan 95% bereiken);
- Laag oxidegehalte;
- Dichte coating;
- Er kunnen coatings met hoge thermische geleidbaarheid en hoge geleidbaarheid worden gemaakt;
- Kleine thermische impact op het substraat;
- Korrelgroei kan genegeerd worden (nanostructuur kan behouden blijven);
- Dicht bij de smeedstructuur (hogere hardheid dan traditionele coatings) veroorzaakt het spuitproces geen veranderingen in fase en chemische samenstelling;
- Er kunnen sproeikoppen met verschillende specificaties worden geselecteerd;
- De laagdikte kan meer dan 10 mm bedragen;
Toepassingen voor koud spuiten
- Reparatie van defecte speciale onderdelen, reparatie van defecte auto-onderdelen
- Slijtvaste coating (CrC-NiCr, WC-Co)
- Vermoeidheidsbestendige coating
- Elektronische instrumenten - oppervlakte geleidende coating (koper), magnetostrictieve coating, bescherming tegen elektromagnetische velden (EMF)
| Parameter | Waarde |
| Werkgas | N₂ (He optioneel) |
| Werkdruk | ≤5 MPa (voor koud spuiten met gemiddelde en lage druk ≤3,2 MPa, raadpleeg de verkoper) |
| Druk gastoevoer | 6-6,2 MPa (raadpleeg de verkoper voor koud spuiten met gemiddelde en lage druk ≤3,2 MPa) |
| Temperatuur gas | ≤1000℃ |
| Gasstroom | ≤2750 SLM |
| Assortiment poederinvoerapparaten | 20-250 g/min (Cu) (afhankelijk van proces) |
| Deeltjesgrootte poeder | 5-45 μm |
| Sproeiafstand | 5-75 mm |
| Stroomverbruik | 5-70 kW 380 V/50 Hz Driefasig vijfdraads |
| Uitrusting | Lengte (mm) | Breedte (mm) | Hoogte (mm) | Gewicht (kg) |
| Hoofdbesturingskast | 1600 | 600 | 1900 | 430 |
| Console | 500 | 400 | 1333 | 25 |
| Poeder voederbak | 500 | 450 | 1267 | 88 |
| Pistoolhuis (zonder mondstuk) | 760 | 296 | 320 | 39 |
Hoofdbesturingskast:
Verwarm gedurende 2-5min om de ingestelde temperatuur te bereiken
Closed-loop regeling van temperatuur, druk en debiet
De hoofdregelaar regelt de poederdosering, het gas, de actuator en de verwarming in een kast.
Meervoudige vergrendelingsbeveiliging en alarm
1/0 in-/uitgang kan worden gekoppeld aan het bedieningsmechanisme
Bedieningsscherm:
Siemens TP1200comfort 12-inch aanraakscherm
Windows CE-besturingssysteem, resolutie 1280X600 pixels, inclusief systeemklok
Voeding 24V DC, tolerantiebereik 19,2~28,8V (+20%)
Uitgerust met 1 Ethernet-interface, 1 RS422/RS485-interface, 2 USB-interfaces
Interface voor handmatige en automatische bediening
Temperatuur-, druk- en flowweergave, registratie van spuitprocesparameters
Opslag en oproep van procesparameters
Temperatuur, drukdetectie, systeemfoutalarm
Poederdoseerapparaat:
0,37/4,44 Liter volume (kies er een)
Maximale druk <6,2MPa
Soepele poedertoevoer
Poederaanvoersnelheid regelbaar 1-15r/min
Roersnelheid regelbaar 1-15r/min
Behuizing voor koud spuitpistool:
Gesloten temperatuurregeling, gesloten drukregeling
Pistoolverwarmingstemperatuur <1000°C
Fluent CFD stromingsmechanica simulatie ontwerp Laval mondstuk
De temperatuurmeting van de kanonverwarming, het voeden van het centrumpoeder, de drukmeting van de kanonlucht, geoptimaliseerd ontwerp, stabiel en betrouwbaar
Drukregeling ≤5MPa
CNC drieassige of vierassige werkbank + gesloten geluid- en stofdichte bedieningseenheid:
Werkbankverplaatsing:
X-as: 450 mm
Y-as: 370 mm
Z-as: 170-280 mm (tot 500 mm indien nodig)
Werkbank rijsnelheid:
X-as: ≤350mm/s
Y-as: ≤350mm/s
Z-as: ≤150mm/s
De werkbank wordt aangestuurd door een CNC numeriek besturingssysteem en het bewegingsprogramma kan worden geïmporteerd via USB of online.
De vierde as kan indien nodig afzonderlijk worden geselecteerd
Het bedieningsscherm voor de koude nevel is geïntegreerd in het bedieningspaneel van dit apparaat
Koud spray 3D printen kan gerealiseerd worden
Uitgerust met een pulse stofafscheider met 4 patronen, filtratienauwkeurigheid 3um stof, filtratievolume 15m3, luchtvolume 2500m3/H
Bedieningseenheid lengte x breedte x hoogte = 1500X1200X1870mm
Verwante producten
Beheersing van kerntechnologieën in hoogwaardige additieve metaalproductie en oppervlaktebehandeling
