Giới thiệu các đặc tính của thiết bị
Phun lạnh là một quy trình mới trong lĩnh vực phun phủ bề mặt. Quy trình kỹ thuật của phương pháp này là đẩy các hạt bột nhựa hoặc bột chứa nhựa lên tốc độ 200–1.500 m/s nhờ khí mang, sau đó cho các hạt này va chạm vào bề mặt vật liệu nền để tạo thành lớp phủ. Khí mang thường là nitơ nén hoặc khí nitơ. Nhiệt độ trong quá trình phun lạnh thấp hơn nhiều so với điểm nóng chảy của bột. Quá trình lắng đọng có thể duy trì các đặc tính trạng thái rắn của bột, hầu như không bị oxy hóa và không thay đổi pha. So với các quy trình phun khác, lớp phủ phun lạnh có mật độ cao, độ bám dính cao với bề mặt nền và có thể tạo ra các lớp phủ dày. Công nghệ này dần trở thành một công nghệ chế tạo lớp phủ bề mặt tiềm năng và đã thu hút sự chú ý từ các lĩnh vực như hàng không, vũ trụ, vũ khí, tàu thủy, thiết bị bán dẫn và sản xuất gia công.
mẫu đã qua xử lý
Ưu điểm của phương pháp phun lạnh
- Đặc điểm quan trọng nhất của phương pháp phun lạnh, giúp phân biệt nó với các phương pháp phun khác, là vật liệu phủ không bị nung chảy mà được hình thành dựa trên các phương pháp vật lý. So với phun hồ quang, phun plasma và phun HVOF, lớp phủ phun lạnh hầu như không bị oxy hóa và có độ đặc cao. Độ dẫn điện của lớp phủ đồng nguyên chất phun lạnh có thể đạt 90% so với vật liệu gốc, trong khi độ dẫn điện của lớp phủ phun ngọn lửa và phun HVOF chỉ dưới 50% so với vật liệu gốc;
- Hiệu suất lắng đọng cao (một số vật liệu có thể đạt trên 95%);
- Hàm lượng oxit thấp;
- Lớp phủ dày đặc;
- Có thể chế tạo các lớp phủ có độ dẫn nhiệt cao và độ dẫn điện cao;
- Tác động nhiệt lên chất nền là không đáng kể;
- Có thể bỏ qua sự phát triển của hạt (cấu trúc nano vẫn được duy trì);
- Gần giống với cấu trúc rèn (có độ cứng cao hơn so với các lớp phủ truyền thống), quy trình phun không gây ra sự thay đổi về pha và thành phần hóa học;
- Có thể lựa chọn các đầu phun với các thông số kỹ thuật khác nhau;
- Độ dày lớp phủ có thể đạt hơn 10 mm;
Các ứng dụng phun lạnh
- Sửa chữa các bộ phận đặc biệt bị lỗi, sửa chữa các bộ phận ô tô bị lỗi
- Lớp phủ chống mài mòn (CrC-NiCr, WC-Co)
- Lớp phủ chống mỏi trong ngành hàng không vũ trụ
- Thiết bị điện tử - Lớp phủ dẫn điện bề mặt (đồng), lớp phủ từ giãn, bảo vệ chống nhiễu trường điện từ (EMF)
| Tham số | Giá trị |
| Khí làm việc | N₂ (có thể thêm He) |
| Áp suất làm việc | ≤5 MPa (Đối với phun lạnh áp suất trung bình và thấp ≤3,2 MPa, vui lòng liên hệ với nhà cung cấp) |
| Áp suất cấp khí | 6–6,2 MPa (Đối với phun lạnh áp suất trung bình và thấp ≤3,2 MPa, vui lòng liên hệ với nhà cung cấp) |
| Nhiệt độ khí | ≤1000°C |
| Lưu lượng khí | ≤2750 SLM |
| Dòng máy cấp bột | 20–250 g/phút (Cu) (Tùy thuộc vào quy trình) |
| Kích thước hạt bột | 5–45 μm |
| Khoảng cách phun | 5–75 mm |
| Mức tiêu thụ điện năng | 5–70 kW, 380 V/50 Hz, ba pha, năm dây |
| Thiết bị | Chiều dài (mm) | Chiều rộng (mm) | Chiều cao (mm) | Trọng lượng (kg) |
| Tủ điều khiển chính | 1600 | 600 | 1900 | 430 |
| Bảng điều khiển | 500 | 400 | 1333 | 25 |
| Bộ cấp bột | 500 | 450 | 1267 | 88 |
| Thân súng (không bao gồm vòi phun) | 760 | 296 | 320 | 39 |
Tủ điều khiển chính:
Đun nóng trong 2–5 phút để đạt đến nhiệt độ cài đặt
Điều khiển vòng kín nhiệt độ, áp suất và lưu lượng
Bộ điều khiển chính điều khiển bộ cấp bột, hệ thống khí, bộ truyền động và nguồn cấp điện sưởi ấm trong tủ điều khiển
Hệ thống bảo vệ và báo động đa tầng liên kết
Cổng vào/ra 1/0 có thể được kết nối với cơ cấu điều khiển
Màn hình thao tác:
Màn hình cảm ứng 12 inch Siemens TP1200comfort
Hệ điều hành Windows CE, độ phân giải 1280x600 pixel, bao gồm đồng hồ hệ thống
Nguồn điện 24V DC, dải dung sai 19,2~28,8V (+20%)
Được trang bị 1 cổng Ethernet, 1 cổng RS422/RS485 và 2 cổng USB
Giao diện vận hành thủ công và tự động
Hiển thị nhiệt độ, áp suất, lưu lượng và ghi lại các thông số của quá trình phun
Lưu trữ và gọi các tham số quy trình
Phát hiện nhiệt độ, áp suất, cảnh báo sự cố hệ thống
Bộ cấp bột:
Dung tích 0,37/4,44 lít (chọn một trong hai)
Áp suất tối đa <6,2 MPa
Cấp liệu bột mịn
Tốc độ cấp bột có thể điều chỉnh trong khoảng 1–15 vòng/phút
Tốc độ khuấy có thể điều chỉnh trong khoảng 1–15 vòng/phút
Thân súng phun lạnh:
Điều khiển vòng kín nhiệt độ, điều khiển vòng kín áp suất
Nhiệt độ làm nóng của lò sưởi bằng súng <1000°C
Thiết kế mô phỏng cơ học chất lỏng CFD chuyên sâu cho vòi phun Laval
Đo nhiệt độ súng gia nhiệt, cấp bột ở vị trí trung tâm, đo áp suất khí súng, thiết kế tối ưu, ổn định và đáng tin cậy
Kiểm soát áp suất ≤5 MPa
Bàn gia công CNC ba trục hoặc bốn trục + bộ phận vận hành kín, cách âm và chống bụi:
Hành trình của Workbench:
Trục X: 450 mm
Trục Y: 370 mm
Trục Z: 170–280 mm (tối đa 500 mm nếu cần)
Tốc độ hoạt động của bàn làm việc:
Trục X: ≤350 mm/s
Trục Y: ≤350 mm/s
Trục Z: ≤150 mm/s
Bàn gia công được điều khiển bởi hệ thống điều khiển số CNC, và chương trình chuyển động có thể được nhập qua cổng USB hoặc trực tuyến
Trục thứ tư có thể được chọn riêng biệt tùy theo nhu cầu
Màn hình điều khiển hệ thống phun lạnh được tích hợp trên bảng điều khiển của thiết bị này
Có thể thực hiện in 3D bằng phương pháp phun lạnh
Được trang bị hệ thống lọc bụi xung 4 túi lọc, độ chính xác lọc bụi 3 µm, thể tích lọc 15 m³, lưu lượng khí 2.500 m³/giờ
Kích thước của đơn vị vận hành: chiều dài × chiều rộng × chiều cao = 1500 × 1200 × 1870 mm
Sản phẩm liên quan
Nắm vững các công nghệ cốt lõi trong sản xuất gia công kim loại hiệu suất cao và xử lý bề mặt
