Prezentacja charakterystyki sprzętu
Natryskiwanie na zimno to nowy proces w dziedzinie natryskiwania powierzchniowego. Jego proces techniczny polega na przyspieszaniu cząstek plastiku lub proszku zawierającego plastik do 200-1500 m/s przez gaz nośny, a następnie uderzaniu w podłoże w celu utworzenia powłoki. Gazem nośnym jest zazwyczaj sprężony azot lub azot. Temperatura podczas napylania na zimno jest znacznie niższa niż temperatura topnienia proszku. Proces osadzania może utrzymać właściwości proszku w stanie stałym, prawie bez utleniania i bez zmiany fazy. W porównaniu z innymi procesami natryskiwania, powłoki natryskiwane na zimno mają wysoką gęstość, wysoką siłę wiązania z podłożem i mogą osadzać grube powłoki. Stopniowo stała się ona potencjalną technologią przygotowania powłok powierzchniowych i przyciągnęła uwagę takich dziedzin jak lotnictwo, kosmonautyka, broń, statki, urządzenia półprzewodnikowe i produkcja addytywna.
przetworzone próbki
Zalety natryskiwania na zimno
- Najważniejszą cechą natryskiwania na zimno, która odróżnia je od innych metod natryskiwania, jest to, że materiał powłoki nie jest topiony i jest formowany w oparciu o metody fizyczne. W porównaniu z natryskiwaniem łukowym, natryskiwaniem plazmowym i natryskiwaniem HVOF, powłoki natryskiwane na zimno prawie się nie utleniają, a powłoka jest gęsta. Przewodność natryskiwanych na zimno powłok z czystej miedzi może osiągnąć 90% materiału podstawowego, podczas gdy przewodność powłok natryskiwanych płomieniowo i HVOF jest mniejsza niż 50% materiału podstawowego;
- Wysoka wydajność osadzania (niektóre materiały mogą osiągnąć więcej niż 95%);
- Niska zawartość tlenków;
- Gęsta powłoka;
- Można przygotować powłoki o wysokiej przewodności cieplnej i wysokiej przewodności;
- Niewielki wpływ termiczny na podłoże;
- Wzrost ziaren można zignorować (nanostruktura może zostać zachowana);
- Bliska strukturze kucia (wyższa twardość niż w przypadku tradycyjnych powłok), proces natryskiwania nie powoduje zmian w fazie i składzie chemicznym;
- Można wybrać dysze o różnych specyfikacjach;
- Grubość powłoki może osiągnąć ponad 10 mm;
Aplikacje natryskiwania na zimno
- Naprawa usterek części specjalnych, naprawa usterek części samochodowych
- Powłoka odporna na zużycie (CrC-NiCr, WC-Co)
- Powłoka odporna na zmęczenie lotnicze
- Instrumenty elektroniczne - powierzchniowa powłoka przewodząca (miedź), powłoka magnetostrykcyjna, ochrona przed polem elektromagnetycznym (EMF)
| Parametr | Wartość |
| Gaz roboczy | N₂ (opcjonalnie) |
| Ciśnienie robocze | ≤5 MPa (w przypadku średniego i niskiego ciśnienia natryskiwania na zimno ≤3,2 MPa należy skonsultować się ze sprzedawcą) |
| Ciśnienie zasilania gazem | 6-6,2 MPa (w przypadku średniego i niskiego ciśnienia natryskiwania na zimno ≤3,2 MPa należy skonsultować się ze sprzedawcą) |
| Temperatura gazu | ≤1000℃ |
| Natężenie przepływu gazu | ≤2750 SLM |
| Zakres podajników proszku | 20-250 g/min (Cu) (w zależności od procesu) |
| Rozmiar cząstek proszku | 5-45 μm |
| Odległość rozpylania | 5-75 mm |
| Zużycie energii | 5-70 kW 380V/50Hz Trójfazowy pięcioprzewodowy |
| Sprzęt | Długość (mm) | Szerokość (mm) | Wysokość (mm) | Waga (kg) |
| Główna szafa sterownicza | 1600 | 600 | 1900 | 430 |
| Konsola | 500 | 400 | 1333 | 25 |
| Podajnik proszku | 500 | 450 | 1267 | 88 |
| Korpus pistoletu (bez dyszy) | 760 | 296 | 320 | 39 |
Główna szafa sterownicza:
Podgrzewać przez 2-5 minut, aby osiągnąć ustawioną temperaturę.
Kontrola temperatury, ciśnienia i przepływu w pętli zamkniętej
Główny kontroler steruje podajnikiem proszku, gazem, siłownikiem i zasilaniem ogrzewania w szafie
Wielokrotne zabezpieczenie przed blokadą i alarm
Wejście/wyjście 1/0 można połączyć z mechanizmem obsługi
Ekran obsługi:
12-calowy ekran dotykowy Siemens TP1200comfort
System operacyjny Windows CE, rozdzielczość 1280X600 pikseli, w tym zegar systemowy
Zasilanie 24 V DC, zakres tolerancji 19,2~28,8 V (+20%)
Wyposażony w 1 interfejs Ethernet, 1 interfejs RS422/RS485, 2 interfejsy USB
Interfejs obsługi ręcznej i automatycznej
Wyświetlanie temperatury, ciśnienia, przepływu, rejestracja parametrów procesu natryskiwania
Przechowywanie i wywoływanie parametrów procesu
Wykrywanie temperatury, ciśnienia, alarm błędu systemu
Podajnik proszku:
Pojemność 0,37/4,44 litra (wybierz jedną)
Maksymalne ciśnienie <6,2 MPa
Płynne podawanie proszku
Regulowana prędkość podawania proszku 1-15 obr/min
Regulowana prędkość mieszania 1-15r/min
Korpus pistoletu natryskowego na zimno:
Sterowanie temperaturą w pętli zamkniętej, sterowanie ciśnieniem w pętli zamkniętej
Temperatura ogrzewania nagrzewnicy pistoletu <1000°C
Projekt symulacji mechaniki płynów Fluent CFD dyszy Laval
Pomiar temperatury grzałki pistoletu, centralne podawanie proszku, pomiar ciśnienia powietrza w pistolecie, zoptymalizowana konstrukcja, stabilność i niezawodność
Kontrola ciśnienia ≤5MPa
Trzyosiowy lub czteroosiowy stół roboczy CNC + zamknięta, dźwiękoszczelna i pyłoszczelna jednostka robocza:
Przesuw stołu warsztatowego:
Oś X: 450 mm
Oś Y: 370 mm
Oś Z: 170-280 mm (w razie potrzeby do 500 mm)
Prędkość pracy stołu roboczego:
Oś X: ≤350 mm/s
Oś Y: ≤350 mm/s
Oś Z: ≤150 mm/s
Stół roboczy jest obsługiwany przez system sterowania numerycznego CNC, a program ruchu może być importowany przez USB lub online
Czwarta oś może być wybrana oddzielnie w zależności od potrzeb
Ekran obsługi zimnego strumienia jest zintegrowany z panelem sterowania tego urządzenia
Druk 3D w zimnym natrysku może być realizowany
Wyposażony w 4-kartridżowy odpylacz impulsowy, dokładność filtracji 3um pyłu, objętość filtracji 15m3, objętość powietrza 2500m3/H
Długość jednostki operacyjnej x szerokość x wysokość = 1500X1200X1870 mm
Produkty powiązane
Opanowanie kluczowych technologii w zakresie wysokowydajnego wytwarzania addytywnego metali i obróbki powierzchni
