Introduction au rechargement par laser dans les outils miniers

Le revêtement laser est une technologie avancée de modification de la surface qui améliore la durabilité et la résistance à l'usure des équipements d'exploitation minière et de creusement de tunnels. Le 16 août, dans le parc industriel de fabrication intelligente de la zone de développement industriel de haute technologie de Yangquan, la ligne de production de la société Qineng tournait à plein régime. Grâce à une série de processus, notamment rechargement laser, Les pics d'extraction minière à haute résistance et résistants aux étincelles ont été produits à l'aide de nouveaux matériaux innovants.

Ces pics miniers sont des outils essentiels pour l'extraction du charbon et l'excavation des tunnels. Avec l'intégration de technologie de revêtement par laser, Leur performance et leur durée de vie ont été considérablement améliorées.

Le rôle des pics miniers et les défis communs

Les pics miniers sont généralement divisés en deux catégories :

·  Shearer choisit - principalement utilisé pour l'extraction du charbon.

·   Pioches pour têtes de route - conçus pour l'excavation de tunnels et nécessitant une dureté et une ténacité accrues.

 La qualité des pics, l'un des composants les plus utilisés dans les machines d'exploitation minière, a un impact direct sur l'efficacité de l'exploitation minière. Les pics traditionnels souffrent souvent de :

- Facile à écailler et à fissurer

- Effondrement de la tête

- Faible résistance à l'usure

- Pliage ou rupture fréquents

Ces problèmes augmentent non seulement les coûts de production, mais réduisent également l'efficacité. En outre, les pics conventionnels génèrent une grande quantité d'étincelles lors du broyage contre les roches, ce qui pose des problèmes de sécurité tels que la combustion de gaz et les explosions dans les mines de charbon souterraines.

Progrès réalisés grâce à la technologie de revêtement par laser

Pour relever ces défis, Laser Greenstone a mis au point un revêtement résistant à l'usure à base de nickel et d'aluminium en utilisant la technologie rechargement laser en 2023. Cette innovation a permis la création de la première usine de production d'électricité en Chine. tête en alliage de carbure de diamant d'une dureté à toute épreuve de F16.

La structure de la cueillette est composée de

·  Le blanc

·  La tête en alliage

·  La couche anti-usure plaquée au laser

En combinant des matériaux à dureté élevée tels que le WC et le C avec des alliages à base de Co, les tête en carbure de diamant atteint une dureté et une ténacité exceptionnelles. Avec une dureté allant jusqu'à 1962 HV20, il offre :

·  Résistance à l'usure et aux chocs 3 à 5 fois supérieure que les têtes en carbure traditionnelles

·  50% Amélioration de l'efficacité du travail

·  30% réduction des coûts d'exploitation minière

·  Durée de vie 2 à 3 fois plus longue

Les têtes en carbure plaquées au laser sont donc particulièrement adaptées aux formations houillères à dureté élevée et aux conditions difficiles.

Innovation et impact industriel

En juin 2023, la méthode de préparation de cette revêtement laser revêtement d'alliage a obtenu un brevet d'invention. Les pointes en carbure de diamant sont depuis lors entrées en phase d'essai de production, marquant une percée dans la fabrication nationale d'outils miniers.

L'innovation par technologie de revêtement par laser non seulement améliore la durabilité des outils miniers, mais contribue également à des opérations minières plus sûres et plus efficaces. Greenstone Laser continue de repousser les limites des matériaux industriels, soutenant ainsi un développement économique et social de qualité.