Recubrimiento láser a base de níquel-aluminio: Creación de cabezas de carburo de grado diamante
Introducción al revestimiento por láser en herramientas de minería
El revestimiento por láser es una tecnología avanzada de modificación de superficies que mejora la durabilidad y la resistencia al desgaste de los equipos de minería y excavación de túneles. El 16 de agosto, en el Parque Industrial de Fabricación Inteligente de la Zona de Desarrollo Industrial de Alta Tecnología de Yangquan, la línea de producción de Qineng Company funcionaba a pleno rendimiento. A través de una serie de procesos revestimiento láser, Se han fabricado cortadores de picos para minería de alta resistencia, resistentes a las chispas y que perforan, sueldan, templan y enfrían utilizando nuevos materiales innovadores.
Estas picas mineras son herramientas fundamentales en la minería del carbón y la excavación de túneles. Con la integración de tecnología de revestimiento láser, Su rendimiento y vida útil han mejorado considerablemente.
El papel de las piquetas mineras y los retos comunes
Los picos mineros se dividen generalmente en dos categorías:
· Shearer elige - utilizado principalmente para la minería del carbón.
· Recogida de puntas - diseñados para la excavación de túneles y que requieren una mayor dureza y tenacidad.
Al ser uno de los componentes más consumidos de la maquinaria minera, la calidad de las piquetas influye directamente en la eficacia de la minería. Las picas tradicionales suelen sufrir:
- Se astilla y agrieta con facilidad
- Colapso de la cabeza
- Poca resistencia al desgaste
- Flexión o rotura frecuentes
Estos problemas no sólo aumentan los costes de producción, sino que también reducen la eficiencia. Además, las picas convencionales generan una gran cantidad de chispas al triturar contra las rocas, lo que supone riesgos para la seguridad, como la combustión de gases y las explosiones en las minas de carbón subterráneas.
Avances gracias a la tecnología de revestimiento láser
Para superar estos retos, Láser Greenstone desarrolló un revestimiento resistente al desgaste a base de níquel-aluminio utilizando revestimiento láser en 2023. Esta innovación permitió la creación del primer cabeza de aleación de carburo de diamante con una dureza rompepiedras de F16.
La estructura de la púa se compone de:
· El espacio en blanco
· La cabeza de aleación
· La capa resistente al desgaste revestida con láser
Combinando materiales de gran dureza como el WC y el C con aleaciones a base de Co, el cabeza de carburo de diamante alcanza una dureza y tenacidad excepcionales. Con una dureza de hasta 1962 HV20, proporciona:
· Resistencia al desgaste y a los impactos entre 3 y 5 veces superior que las cabezas de carburo tradicionales
· 50% mejora de la eficacia del trabajo
· 30% reducción de los costes de extracción
· Vida útil 2-3 veces más larga
Esto hace que las cabezas de carburo revestidas por láser sean especialmente adecuadas para formaciones de carbón de gran dureza y accidentadas.
Innovación e impacto industrial
En junio de 2023, el método de preparación de este revestimiento láser de aleaciones se le concedió una patente de invención. Desde entonces, las puntas de carburo de diamante han entrado en la fase de producción de prueba, lo que supone un gran avance en la fabricación nacional de herramientas para minería.
Innovación mediante tecnología de revestimiento láser no sólo mejora la durabilidad de las herramientas mineras, sino que también contribuye a que las operaciones mineras sean más seguras y eficientes. Greenstone Laser sigue ampliando los límites de los materiales industriales, apoyando un desarrollo económico y social de alta calidad.
Lydia Liu
Dra. Lydia Liu – Investigadora Sénior, Experta en Integración de Mercados y Soluciones. La Dra. Lydia Liu es una profesional excepcional que combina a la perfección una sólida experiencia técnica en fabricación aditiva con una aguda visión para la integración de mercados y recursos. Como doctora e investigadora sénior en fabricación aditiva, posee un profundo conocimiento técnico y, a la vez, actúa como un nexo fundamental entre la tecnología de vanguardia y las necesidades del mercado. Su valor reside en su capacidad para comprender a fondo los desafíos técnicos más complejos que enfrentan los clientes y, basándose en una visión integral del ecosistema global de la fabricación aditiva, integrar con precisión los mejores recursos y soluciones técnicas.
