鉱山機械におけるレーザークラッディングの紹介

レーザークラッディングは、鉱山機械やトンネル掘削機械の耐久性と耐摩耗性を高める高度な表面改質技術である。8月16日、陽泉ハイテク産業開発区にあるインテリジェント製造工業団地では、秦能公司の生産ラインがフル稼働していた。以下のような一連の工程を経て レーザークラッド, 穴あけ、溶接、焼き入れ、冷却-高強度で火花に強い採掘用ピックカッターが、革新的な新素材を使って製造された。.

これらの採掘用ピックは、石炭採掘やトンネル掘削において重要なツールである。統合された レーザークラッド技術, その性能と寿命は大幅に改善された。.

マイニングピックの役割と共通の課題

採掘用ピックは一般的に2つのカテゴリーに分けられる：

·  シアラー 選手 - 主に石炭採掘に使用される。.

·   ロードヘッダーのピック - トンネル掘削用に設計され、より高い硬度と靭性が要求される。.

 鉱山機械で最も消費される部品の1つであるピックの品質は、採掘効率に直接影響します。従来のピックは、しばしば以下のような問題を抱えています：

- 欠けやひび割れが生じやすい

- 頭部崩壊

- 耐摩耗性に劣る

- 頻繁に曲げたり折ったりする

これらの問題は、生産コストを上昇させるだけでなく、効率を低下させる。さらに、従来のピックは岩石を削る際に大量の火花を発生させ、地下の炭鉱ではガスの燃焼や爆発といった安全上の問題を引き起こしていた。.

レーザークラッディング技術の進歩

これらの課題を克服するために、, グリーンストーン・レーザー を使用して、ニッケル・アルミニウムベースの耐摩耗性コーティングを開発した。 レーザークラッド 技術を2023年に導入する。この技術革新によって、中国初の ダイヤモンドカーバイド合金ヘッド 岩を砕く硬度F16。.

ピックの構造はこうなっている：

·  ブランク

·  合金ヘッド

·  レーザークラッド耐摩耗層

WCやCのような高硬度素材とCo基合金を組み合わせることで、以下のことが可能になる。 ダイヤモンド・カーバイド・ヘッド は卓越した硬度と靭性を実現します。最高1962 HV20の硬度で、次のような特長があります：

·  耐摩耗性と耐衝撃性が3～5倍向上 従来の超硬ヘッドより

·  50%作業効率の向上

·  30%の採掘コスト削減

·  2～3倍の長寿命

このため、レーザークラッドカーバイドヘッドは、硬度が高く険しい石炭層に特に適している。.

イノベーションと産業への影響

2023年6月、この準備のための方法が変更された。 レーザークラッド合金コーティング が発明特許を取得した。その後、ダイヤモンド超硬チップは試作に入り、国産鉱山工具製造のブレークスルーとなった。.

イノベーション レーザークラッド技術 は、採掘工具の耐久性を高めるだけでなく、より安全で効率的な採掘作業にも貢献しています。グリーンストーンレーザーは、工業材料の限界を押し広げ、質の高い経済・社会発展を支え続けています。.