En la mañana del 15 de agosto, una delegación de Indonesia visitó la base de producción de Greenstone-tech en Chengdu para realizar una investigación de campo en profundidad. La visita se centró en la investigación y la aplicación industrial de Revestimiento láser y otras tecnologías de fabricación aditiva. Ambas partes entablaron conversaciones detalladas sobre temas clave como la innovación de procesos, la aplicación de equipos y la adaptabilidad de materiales, sentando unas bases sólidas para futuras colaboraciones técnicas. La delegación expresó gran interés en Revestimiento láser y estaba ansioso por explorar sus posibles aplicaciones en escenarios industriales reales.

En la planta de producción, el equipo técnico de Greenstone-tech explicó a fondo la lógica básica que subyace a Revestimiento láser. Este proceso utiliza un haz láser de alta densidad energética para fundir rápidamente polvos de aleación y fusionarlos con la superficie del sustrato. No sólo reacondiciona piezas antiguas, sino que también forma directamente componentes de alto rendimiento. Las aplicaciones de Revestimiento láser son muy variados: desde la reparación de álabes de turbina en el sector aeroespacial hasta el refuerzo de componentes de ejes en equipos energéticos, pasando por el tratamiento del desgaste de engranajes en maquinaria pesada. La delegación entabló entusiastas conversaciones con los ingenieros sobre temas como “cómo ajustar los parámetros de proceso a superficies curvas complejas” y “cómo superar las limitaciones de precisión micrométrica en el conformado”, con especial atención a la fiabilidad de los procesos de conformado. Revestimiento láser en condiciones extremas.

El Revestimiento láser El equipo desarrollado independientemente por Greenstone-tech fue lo más destacado de la visita. Este equipo destaca no sólo por su integración de la colaboración académica e industrial, sino también por su adaptabilidad superior a diversos escenarios industriales. Tanto si la pieza de trabajo es un eje de precisión milimétrica como un engranaje pesado de varios metros de longitud, o incluso un componente con formas complejas como superficies curvas, estructuras porosas o formas irregulares, el equipo puede lograr un mecanizado preciso. Revestimiento láser mediante una programación inteligente y un sistema óptico flexible. Por ejemplo, durante la restauración del desgaste de la superficie del diente del engranaje, el equipo puede aplicar polvo uniformemente a lo largo del contorno curvado de la superficie, y para pequeños defectos de corrosión del eje, puede realizar reparaciones a nivel de micras a través de una trayectoria óptica microscópica, satisfaciendo las necesidades personalizadas de múltiples industrias y escenarios. La delegación de clientes elogió enormemente la flexibilidad y precisión del Revestimiento láser equipo durante la demostración in situ.

Este innovador Revestimiento láser fue el resultado de una profunda colaboración entre el equipo de materiales de la Universidad Politécnica Northwestern, el equipo de diseño mecánico de la Universidad Jiaotong de Xi'an y el equipo de investigación óptica de Greenstone-tech. El equipo de materiales de la Universidad Politécnica Northwestern se encargó del diseño de la composición de la aleación y del mecanismo metalúrgico de la piscina fundida, estableciendo una fuerte unión metalúrgica entre el revestimiento y el sustrato; el equipo de diseño mecánico de la Universidad Jiaotong de Xi'an dirigió la optimización estructural del equipo, logrando un control de alta precisión y estabilidad del sistema de movimiento, garantizando la exactitud de los resultados. Revestimiento láser y el equipo de investigación óptica de Greenstone-tech superó los retos de la integración de la trayectoria óptica, garantizando una salida uniforme de la energía láser y la supervisión en tiempo real. Durante la demostración, se mostró claramente la capacidad del equipo para “reparar con precisión” y “conformar rápidamente” piezas complejas, lo que permitió a los clientes apreciar realmente cómo Revestimiento láser mejora tanto la eficiencia como la calidad de la producción, lo que ilustra el poder de la innovación impulsada por la colaboración entre la industria y la universidad.

El innovador desarrollo de materiales en polvo de aleaciones múltiples también suscitó intensos debates entre la delegación de clientes. Greenstone-tech ha desarrollado meticulosamente una serie de polvos, que incluyen materiales a base de níquel (resistentes al desgaste a altas temperaturas), a base de hierro (adaptados a los costes) y a base de cobalto (para entornos altamente corrosivos). Estos polvos están especialmente optimizados para Revestimiento láser y poseen excelentes propiedades como alta resistencia, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión. Las muestras de engranajes y ejes formados mediante Revestimiento láser presentaban microestructuras densas y propiedades mecánicas superiores, lo que demostraba plenamente el valor del material para mejorar el rendimiento de los “componentes viejos”. Tras revisar los datos, la delegación de clientes quedó asombrada por la especificación técnica de que “la vida útil de las piezas reparadas supera a la de las nuevas 30%” y acordó unánimemente que Revestimiento láser tiene un enorme potencial en el campo de la refabricación industrial.

Esta visita de la delegación indonesia no sólo proporcionó una muestra exhaustiva de las capacidades de fabricación aditiva de Greenstone-tech, sino que también marca un punto de partida clave para la exportación de soluciones “Made in China” a mercados extranjeros. En el futuro, ambas partes seguirán profundizando en la aplicación de Revestimiento láser y otras tecnologías de fabricación aditiva en escenarios industriales a través de la colaboración tecnológica, impulsando más innovación para potenciar el proceso global de mejora industrial. A través de este intercambio, Greenstone-tech optimizará aún más Revestimiento láser procesos, ampliar su ámbito de aplicación en los mercados internacionales y ofrecer soluciones más eficaces y fiables a clientes de todo el mundo.