Características técnicas

1. Durabilidad a altas temperaturas: Utiliza métodos de calentamiento a alta temperatura para garantizar un calentamiento uniforme y mejorar la densidad del producto.
2. Control de temperatura de precisión: Equipado con tecnología inteligente de control de temperatura para una regulación precisa de la temperatura, mejorando la calidad de la sinterización.
3. Regulación del vacío y la presión: Admite tanto la sinterización en vacío como la sinterización a presión parcial para satisfacer los diferentes requisitos de los materiales.
4. Manipulación automatizada de materiales: Incorpora un carro de material desplazable horizontalmente para facilitar la carga y descarga, mejorando la eficiencia de la producción.
5. Sistema de protección de seguridad: Incluye un sistema de protección de presión de doble etapa para un funcionamiento estable y seguro.
6. Sistema operativo inteligente: Admite la supervisión remota y el registro de datos para una gestión inteligente de la producción.

El horno para sinterización de recristalización de carburo de silicio es un horno industrial de alta temperatura diseñado para sinterizar productos de óxido de aluminio y carburo de silicio. Es ampliamente utilizado en cerámica doméstica, artículos sanitarios, cerámica eléctrica, cerámica electrónica, metalurgia y la industria química. Especialmente en el campo de fabricación de polvo metálico, Este horno ofrece un excelente rendimiento en densificación, homogeneización de polvos de aleación y pruebas de estabilidad a alta temperatura, garantizando que los polvos metálicos sinterizados presenten alta pureza, alta densidad y propiedades mecánicas superiores.

Ventajas en la fabricación de polvo metálico

1. Estabilidad a altas temperaturas: Funciona a temperaturas de hasta 2400°C, lo que permite la sinterización uniforme de polvos metálicos, mejorando la densidad del material y su resistencia mecánica.
2. Sinterización por vacío y presión parcial: Equipado con capacidad de sinterización al vacío y a presión parcial, Controlar con precisión la atmósfera de sinterización para evitar la oxidación y mejorar la calidad de la sinterización del polvo.
3. Sistema de calefacción uniforme: Utiliza tecnología de calentamiento por inducción combinado con un sistema inteligente de control de la temperatura para garantizar una distribución uniforme de la temperatura, lo que favorece la homogeneización de los polvos metálicos.
4. Atmósfera protectora y control de precisión: Características sistema avanzado de control de gases, Permite un ajuste preciso del flujo de gas, por lo que es adecuado para la sinterización. polvo de wolframio, polvo de aleación de titanio, polvos de aleación a base de aluminio, y mucho más.
5. Automatización y seguridad: Diseñado con un carro de material desplazable horizontalmente para facilitar la carga y descarga, mejorando la eficiencia. También incluye un sistema de protección de presión de doble etapa para garantizar un funcionamiento seguro y estable.
6. Sistema de filtración medioambiental: El sistema de vacío está equipado con dispositivos de filtración y depuración de polvo, reducir la contaminación durante la sinterización y cumplir las normas de fabricación ecológica.