Sinterofen für rekristallisiertes Siliziumkarbid (RSiC)

Los geht's!

Darstellung der Eigenschaften des Geräts

Der Siliciumcarbid-Rekristallisations-Sinterofen ist speziell für das Hochtemperatursintern von Siliciumcarbid-Produkten konzipiert. Er findet vorwiegend Anwendung in der Herstellung von hochreinen Siliciumcarbid-Strukturbauteilen, Haushaltskeramik, Sanitärkeramik, Elektrokeramik, Elektronikkeramik sowie in der Metallurgie und der chemischen Industrie. Der Ofen vereint eine fortschrittliche Hochtemperaturkammer, ein energieeffizientes Heizsystem und eine intelligente Temperaturregelung und gewährleistet so optimale Leistung für vielfältige industrielle Anwendungen. Darüber hinaus eignet er sich zum Sintern von Siliciumcarbid-Verbundwerkstoffen und für reaktionsgebundene Siliciumcarbid-Prozesse und bietet Anwendern eine stabile und zuverlässige Lösung für das Hochtemperatursintern.

verarbeitete Proben
Sinterofen für rekristallisiertes Siliziumkarbid (RSiC)
Vakuum-Sinterofen für Metallspritzguss (MIM)
Sinterofen für rekristallisiertes Siliciumcarbid (RSiC) zur Hochtemperatur-Serienfertigung von Präzisionsmetallteilen mittels Pulvermetallurgie
Sinterofen für rekristallisiertes Siliziumkarbid (RSiC)

Technische Merkmale

  1. Hochtemperaturbeständigkeit: Nutzt Hochtemperatur-Heizmethoden, um eine gleichmäßige Erwärmung zu gewährleisten und die Produktdichte zu erhöhen.
  2. Präzise TemperaturregelungAusgestattet mit intelligenter Temperaturregelungstechnologie für eine präzise Temperaturregulierung und verbesserte Sinterqualität.
  3. Vakuum- und DruckregelungUnterstützt sowohl Vakuumsintern als auch Teildrucksintern, um unterschiedlichen Materialanforderungen gerecht zu werden.
  4. Automatisierte Materialhandhabung: Verfügt über einen horizontal beweglichen Materialwagen zum einfachen Be- und Entladen, was die Produktionseffizienz steigert.
  5. Sicherheitsschutzsystem: Beinhaltet ein zweistufiges Druckschutzsystem für einen stabilen und sicheren Betrieb.
  6. Intelligentes BetriebssystemUnterstützt Fernüberwachung und Datenprotokollierung für intelligentes Produktionsmanagement.

Der Siliciumcarbid-Rekristallisations-Sinterofen ist ein industrieller Hochtemperaturofen zum Sintern von Aluminiumoxid- und Siliciumcarbidprodukten. Er findet breite Anwendung in der Haushaltskeramik-, Sanitärkeramik-, Elektrokeramik-, Elektronikkeramik-, Metallurgie- und Chemieindustrie. Insbesondere im Bereich der MetallpulverherstellungDieser Ofen bietet eine hervorragende Leistung in Verdichtung, Homogenisierung von Legierungspulvern und Hochtemperaturstabilitätsprüfung, um sicherzustellen, dass gesinterte Metallpulver folgende Eigenschaften aufweisen hohe Reinheit, hohe Dichte und überlegene mechanische Eigenschaften.

Vorteile bei der Herstellung von Metallpulver

  1. Hochtemperaturstabilität: Betrieb bei Temperaturen bis zu 2400°C, wodurch ein gleichmäßiges Sintern von Metallpulvern ermöglicht und die Materialdichte sowie die mechanische Festigkeit verbessert werden.
  2. Vakuum- und TeildrucksinternAusgestattet mit Vakuum- und TeildrucksinterfähigkeitenDurch die präzise Steuerung der Sinteratmosphäre wird Oxidation verhindert und die Pulversinterqualität verbessert.
  3. Gleichmäßiges Heizsystem: Nutzt Induktionserwärmungstechnologie kombiniert mit einem intelligenten Temperaturregelungssystem, um eine gleichmäßige Temperaturverteilung zu gewährleisten, was der Homogenisierung von Metallpulvern zugute kommt.
  4. Schutzatmosphäre und Präzisionssteuerung: Enthält ein fortschrittliches GaskontrollsystemDadurch wird eine präzise Einstellung des Gasflusses ermöglicht, wodurch es sich zum Sintern eignet. Wolframpulver, Titanlegierungspulver, Aluminiumlegierungspulverund mehr.
  5. Automatisierung und SicherheitEntworfen mit einem horizontal beweglicher Materialwagen für einfaches Be- und Entladen und somit höhere Effizienz. Es beinhaltet außerdem ein/e zweistufiges Druckschutzsystem um einen sicheren und stabilen Betrieb zu gewährleisten.
  6. UmweltfiltersystemDas Vakuumsystem ist ausgestattet mit Staubfiltrations- und Reinigungsgeräte, wodurch die Umweltbelastung beim Sintern reduziert und die Standards für umweltfreundliche Fertigung erfüllt werden.
ModellEffektive Heizzone (HöheBreiteLänge mm)Maximale Temperatur (°C)Ultimatives Vakuum (Pa)Temperaturhomogenität (°C)Druckanstiegsrate (Pa/h)Heizleistung (kW)Belastbarkeit (kg)
GSTR225200x200x50024000.3±5≤0,49080
GSTR337300x300x70024000.3±5≤0,4120120
GSTR449400x400x90024000.3±5≤0,4150200
GSTR612600x600x120024000.3±5≤0,4210300
GSTR618600x600x180024000.3±5≤0,4300600
GSTR624600x600x240024000.3±5≤0,4360800
GSTR830800x800x300024000.3±10≤0,45401200
GSTR840800x800x400024000.3±10≤0,47201500
Vakuum-Sinterofen für Metallspritzguss (MIM)
Vakuum-Sinterofen für Metallspritzguss (MIM)
Sinterofen für rekristallisiertes Siliziumkarbid (RSiC)
Sinterofen für rekristallisiertes Siliciumcarbid (RSiC) zur Hochtemperatur-Serienfertigung von Präzisionsmetallteilen mittels Pulvermetallurgie