Presentación de las características del equipo

El equipo automático de revestimiento láser para cortadoras de picos es un desarrollo independiente de nuestra empresa. Integra módulos lineales, posicionadores de dos ejes y dispositivos de carga y descarga. Está diseñado para la fabricación aditiva multimaterial de piezas de trabajo y es adecuado para la investigación de materiales y el refuerzo del revestimiento superficial. El equipo está diseñado para el conformado y la reparación directa de metales, puede procesar polvos metálicos no reactivos y utiliza tecnología de fabricación aditiva de metales por láser directo. Con módulos de control, servomotores y boquillas de polvo altamente integrados, garantiza un funcionamiento seguro y sencillo, un control preciso de la forma y un conformado rápido. Su arquitectura de software abierto proporciona al sistema de control un alto grado de libertad en el ajuste de parámetros, que pueden optimizarse de forma flexible para satisfacer los estrictos requisitos de producción. En conjunto, el equipo combina alta eficacia, flexibilidad y precisión, y es una opción ideal para la investigación de materiales y el refuerzo de superficies.

muestras procesadas
Máquina móvil de revestimiento láser que repara la superficie exterior de un eje grande.
Reparación de revestimiento láser para la base de una central hidroeléctrica
Revestimiento láser en la superficie exterior de la camisa del cilindro
Equipo automático de revestimiento láser para cortadores de púas

El equipo automático de revestimiento láser para picos desarrollado independientemente por nuestra empresa integra módulos lineales, posicionadores de dos ejes y sistemas automáticos de carga y descarga, y está diseñado para el conformado directo de metal y la reparación de precisión. La tecnología de fabricación aditiva directa de metal por láser se utiliza para procesar eficazmente polvos metálicos inactivos y realizar fabricación aditiva multimaterial. El equipo se centra en un módulo de control altamente integrado, un servomotor de precisión, un cabezal láser y un dispositivo de alimentación de polvo para garantizar un funcionamiento seguro, una forma precisa y un conformado rápido. La arquitectura de software abierta proporciona un ajuste flexible de los parámetros para satisfacer los estrictos requisitos de producción.

Este equipo combina un exquisito aspecto de diseño industrial con potentes funciones. No sólo tiene en cuenta la reparación y la impresión 3D, sino que también tiene un precio asequible, se sitúa en la gama media y baja, y se adapta perfectamente a las necesidades de producción en masa y fabricación ajustada. Entre sus principales características se incluyen:

  1. Alta integración y flexibilidad: El láser se puede configurar libremente, los componentes principales son todos de fabricación propia, el sistema está altamente integrado y está equipado con una variedad de paquetes de proceso y accesorios para satisfacer plenamente las necesidades generales del mercado.
  2. Servoaccionamiento y movimiento de precisión: El módulo lineal servoaccionado tiene una gran precisión de movimiento, estabilidad dinámica, estructura compacta y mantenimiento cómodo. El diseño del módulo lineal garantiza que la posición del eje de movimiento y del cabezal láser sea constante y que la carga no fluctúe.
  3. Protección medioambiental y producción limpia La estructura de chapa cerrada y el dispositivo de eliminación de polvo aíslan eficazmente el polvo y protegen el entorno del taller.
  4. Automatización eficiente: El dispositivo automático de carga y descarga mejora la eficiencia de procesamiento de la pieza de trabajo de recogida y reduce en gran medida la intensidad de mano de obra.
  5. Control de programa centralizado: Los componentes principales, como el control de movimiento, el láser y el alimentador de polvo, se controlan mediante un programa centralizado, con una alta integración y un funcionamiento sencillo.
  6. Sistema de control PLC: El sistema de control de movimiento basado en PLC no sólo tiene un rendimiento estable, sino que también tiene importantes ventajas de rentabilidad.
Nombre del equipoEquipos automatizados de revestimiento por láser para picos
Potencia láser3 - 6 kW
Método de enfriamientoAgua - refrigeración
LáserLáser de fibra continua
Precisión de repetición de alimentación de polvo≤±1%
Potencia estable<±2% (2h)
Recorrido de dos ejes (XZ)600X200mm
Ajuste coaxial de la trayectoria ópticaAjuste preciso en las direcciones X - Y
Precisión de posicionamiento de repetición±0,05 mm
Rango de ajuste del enfoque±3 mm
Cabezal láserRecto - versión Cabezal láser
Tamaño de la mancha de polvo1,0 - 1,5 mm
Alimentador de polvoAlimentador de polvo a presión de doble tambor giratorio
BoquillaTobera anular coaxial reforzada refrigerada por agua
Precisión de repetición de alimentación de polvo≤±1%
Caudal de alimentación de polvo1 - 45 g/min
AparienciaCompletamente cerrado con chapa metálica
Software de configuraciónSoftware de supervisión en línea

Caso de aplicación

La dureza original de la zona a reparar del pico de la broca de la máquina de minería de carbón es de aproximadamente HRC50. Después del tratamiento de revestimiento, el efecto se muestra en la figura siguiente. La dureza de la capa de revestimiento ha alcanzado HRC55 después de la prueba.

Comparación antes y después del revestimiento láser
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