El horno de sinterización de reacción de carburo de silicio se utiliza principalmente para la sinterización de reacción de carburo de silicio, carburo de silicio ligado con nitruro de silicio y carburo de silicio denso. También es adecuado para el procesamiento a alta temperatura de compuestos de carbono-carbono, materiales de carbono-cerámica, y la soldadura en frío de varillas de silicio-carbono. Con casi dos décadas de acumulación tecnológica, el equipo ha sido actualizado a su tercera generación, haciéndolo más adecuado para aplicaciones de sinterización por reacción de carburo de silicio de alto rendimiento. Los materiales cerámicos compuestos producidos por este horno se utilizan ampliamente en aplicaciones militares, materiales de nueva energía para baterías de litio, semiconductores, cerámica sanitaria y arquitectónica, productos químicos, electrónica y la industria del automóvil.

Este equipo ofrece varias ventajas técnicas: cuenta con una estructura de calentamiento avanzada que reduce las tasas de fallo y mejora la estabilidad; un diseño optimizado de la cámara de calentamiento que mejora la eficiencia energética en 20%, reduciendo los costes operativos; protección de presión de doble etapa para mejorar la seguridad y la estabilidad; un sistema integrado de enfriamiento rápido que aumenta la eficiencia de la producción y acorta el tiempo de procesamiento; un sistema de vacío equipado con un dispositivo de filtración y eliminación de polvo de alta eficiencia, que amplía la vida útil del sistema de vacío y mejora la durabilidad; y una estructura de bastidor monolítico rígido, que hace que el equipo sea más robusto, reduce el riesgo de daños y minimiza los costes de mantenimiento.