Siliziumkarbid（SiC） Reaktionssinterofen/Reaktionsgebundenes Siliziumkarbid（RB-SiC） sinterofen

Darstellung der Eigenschaften des Geräts

Der Siliziumkarbid-Reaktionssinterofen wird hauptsächlich für das Reaktionssintern von Siliziumkarbid, das Kaltschweißen von Silizium-Kohlenstoff-Stäben und die Herstellung von Metallpulver verwendet. Die mit dieser Anlage hergestellten Produkte finden breite Anwendung in der Militärindustrie, bei Lithiumbatterien, Sanitär- und Baukeramik, in der Luft- und Raumfahrt, in der Metallurgie, in der chemischen Industrie, im Maschinenbau, in der Automobilindustrie und bei der Herstellung von Metallmaterialien. Die Anlage zeichnet sich durch eine geringe Ausfallrate und eine einfache Wartung der Heizkammer aus. Der Materialwagen kann sich seitlich bewegen, um die Effizienz beim Be- und Entladen zu verbessern, und ist mit einem zweistufigen Druckschutz ausgestattet, um die Betriebssicherheit zu gewährleisten. Ein integriertes Schnellkühlsystem steigert die Produktionseffizienz, während das Vakuumsystem mit einer Filtrations- und Entstaubungsvorrichtung ausgestattet ist, um die Staubemissionen wirksam zu kontrollieren.

verarbeitete Proben

Der Siliziumkarbid-Reaktionssinterofen wird in erster Linie für das Reaktionssintern von Siliziumkarbid, Siliziumnitrid-gebundenem Siliziumkarbid und dichtem Siliziumkarbid verwendet. Er eignet sich auch für die Hochtemperaturverarbeitung von Kohlenstoff-Kohlenstoff-Verbundwerkstoffen, Kohlenstoff-Keramik-Materialien und das Kaltschweißen von Silizium-Kohlenstoff-Stäben. Nach fast zwei Jahrzehnten technologischer Entwicklung wurde die Anlage auf die dritte Generation aufgerüstet und eignet sich nun noch besser für Hochleistungsanwendungen im Bereich des Reaktionssinterns von Siliziumkarbid. Die mit diesem Ofen hergestellten keramischen Verbundwerkstoffe finden breite Anwendung im militärischen Bereich, in Lithiumbatterien für neue Energien, in der Halbleiterindustrie, in der Sanitär- und Baukeramik, in der Chemie, in der Elektronik und in der Automobilindustrie.

Dieses Gerät bietet mehrere technische Vorteile: Es verfügt über eine fortschrittliche Heizstruktur, die die Ausfallraten reduziert und die Stabilität erhöht; ein optimiertes Heizkammerdesign, das die Energieeffizienz um 20% verbessert und die Betriebskosten senkt; einen zweistufigen Druckschutz für verbesserte Sicherheit und Stabilität; ein integriertes Schnellkühlsystem, das die Produktionseffizienz erhöht und die Verarbeitungszeit verkürzt; ein Vakuumsystem, das mit einer hocheffizienten Filter- und Staubentfernungsvorrichtung ausgestattet ist, die die Lebensdauer des Vakuumsystems verlängert und die Haltbarkeit verbessert; und eine starre monolithische Rahmenstruktur, die das Gerät robuster macht, das Risiko von Schäden reduziert und die Wartungskosten minimiert.

Modell	Einheitliche Temperatur Zonengröße (mm)	Maximale Temperatur (°C)	Ultimatives Vakuum (Pa)	Temperaturhomogenität (°C)	Druckanstiegsrate (Pa/h)	Tragfähigkeit (kg)
GST625	600×600×2500	1800	3.0×10-¹	±5	≤0,4	600
GST630	600×600×3000	1800	3.0×10-¹	±5	≤0,4	800
GST733	700×700×3300	1800	3.0×10-¹	±5	≤0,4	1000
GST740	700×700×4000	1800	3.0×10-¹	±5	≤0,4	1200
GST745	700×700×4500	1800	3.0×10-¹	±5	≤0,4	1500
GST750	700×700×5000	1800	3.0×10-¹	±5	≤0,4	1800
GST755	700×700×5500	1800	3.0×10-¹	±5	≤0,4	2100
GST768	700×700×6800	1800	3.0×10-¹	±5	≤0,4	3000

Auswahl der Ausrüstung (anpassbar an die Anforderungen des Benutzers) (Wir können den Siliziumkarbid-Reaktionssinterofen für Sie nach speziellen Anforderungen anpassen)