อุปกรณ์การผลิตผงแบบ PREP (Plasma Rotating Electrode Atomization) ความเร็วสูงสำหรับอุตสาหกรรมยุคใหม่
การนำเสนอคุณลักษณะของอุปกรณ์
อุปกรณ์การผลิตผงด้วยวิธีอิเล็กโทรดหมุนพลาสมาความเร็วสูงสำหรับอุตสาหกรรมรุ่นถัดไป (GSTPR-N) ได้รับการออกแบบมาสำหรับการผลิตผงละเอียด (15-53μm) ของโลหะผสมพิเศษที่มีนิกเกิลเป็นฐานและเหล็กกล้าความแข็งแรงสูงในปริมาณมาก อุปกรณ์นี้ช่วยให้การผลิตเป็นไปอย่างต่อเนื่องและเสถียรด้วยอิเล็กโทรดขนาด Φ50mm และ Φ75mm ที่ความเร็วสูงสุดถึง 30,000 รอบต่อนาทีมันมีความหนาแน่นของพลังงานสูงพร้อมอุณหภูมิหลอมเหลวที่เกิน 2600℃ ทำให้เหมาะสำหรับการเตรียมผงโลหะต่างๆ การออกแบบที่กะทัดรัดต้องการพื้นที่น้อยและเงื่อนไขการติดตั้งที่ง่าย ตอบสนองความต้องการของการผลิตจำนวนมากในระดับอุตสาหกรรม.
กระบวนการอิเล็กโทรดหมุนในพลาสมา (Plasma Rotating Electrode Process: PREP) เป็นกระบวนการที่ใช้อาร์คพลาสมาในการหลอมปลายของแท่งอิเล็กโทรดที่หมุนด้วยความเร็วสูง และใช้แรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลางที่เกิดจากการหมุนด้วยความเร็วสูงของแท่งอิเล็กโทรดในการขับโลหะหลอมเหลวออกไปและทำให้เป็นละอองละเอียด ละอองโลหะที่ผ่านการทำให้เป็นละอองแล้วจะควบแน่นเป็นผงทรงกลมหลังจากการแลกเปลี่ยนความร้อนกับบรรยากาศ.
การพ่นฝุ่นด้วยไฟฟ้าสถิตแบบหมุนในพลาสมา (Plasma Rotating Electrode Atomization Powdering หรือ PREP) มีข้อได้เปรียบทางเทคโนโลยีกระบวนการที่เป็นเอกลักษณ์ ร่วมกับวิธีการพ่นฝุ่นแบบอื่น ๆ (VIGA, EIGA, PA) จึงเป็นหนึ่งในกระบวนการหลักในตลาดเทคโนโลยีการพ่นผงด้วยอิเล็กโทรดหมุนในพลาสมา เป็นหนึ่งในเทคโนโลยีที่สำคัญสำหรับการผลิตผงโลหะทรงกลมคุณภาพสูง โดยใช้แรงเหวี่ยงที่เกิดจากการหมุนด้วยความเร็วสูงของอิเล็กโทรดเพื่อขับฟิล์มของเหลวออกไปเป็นหยดเล็กๆ ซึ่งจะถูกทำให้เป็นละอองและแข็งตัวเป็นผงทรงกลมในบรรยากาศเฉื่อย.
ข้อได้เปรียบทางเทคนิคของ PREP
1. ความเร็วสูง, ประสิทธิภาพการผลิตสูง, ต้นทุนต่ำ, ประหยัด และเชื่อถือได้
2. ความกลมของผงสูง อัตราความกลวงต่ำ ความบริสุทธิ์สูง
3. ความสม่ำเสมอของประสิทธิภาพและความเสถียรของผงในแต่ละชุดการผลิต
4. ตอบสนองความต้องการด้านการวิจัยและการผลิตสำหรับปริมาณการผลิตขนาดเล็กและปริมาณการผลิตหลากหลายประเภทของผงโลหะ
ข้อได้เปรียบทางฟังก์ชันที่เฉพาะเจาะจงของอุปกรณ์นี้
1. การรวมข้อดีของความเร็วสูงและการผลิตแบบชุด ทำให้สามารถผลิตแท่งอิเล็กโทรดขนาด Φ50/75 มม. ได้อย่างต่อเนื่องและเสถียรที่ 30,000 รอบต่อนาที โดยไม่ทำลายสภาวะสุญญากาศ.
2. การออกแบบโดยรวมของอุปกรณ์มีความกะทัดรัด ความสูงโดยรวมต่ำ พื้นที่ติดตั้งน้อย และเงื่อนไขการติดตั้งง่าย.
3. ความหนาแน่นของพลังงานสูง, อุณหภูมิหลอมเหลวมากกว่า 2600℃, สามารถผลิตผงโลหะชนิดต่างๆ เช่น โลหะผสมทนความร้อนสูงและโลหะผสมทนไฟ.
4. มีความกลมสูง แทบไม่มีผงกลวงและผงดาวเทียม.
5. การผลิตผงแบบไม่สัมผัสตลอดกระบวนการ, ความบริสุทธิ์ของผงสูง, การเพิ่มขึ้นของออกซิเจน ≤100ppm.
6. เหมาะสำหรับการผลิตแบบเป็นชุดของผงละเอียด (15-53μm) ของผงโลหะ เช่น โลหะผสมทนความร้อนสูงที่มีนิกเกิลเป็นฐานและเหล็กกล้าความแข็งแรงสูง.
| ประเภทอุปกรณ์ | GSTPR-N50 | GSTPR-N75 |
| ความเร็วในการหมุน | ~30000 รอบต่อนาที | ~25000 รอบต่อนาที |
| เส้นผ่านศูนย์กลางของขั้วไฟฟ้า | เส้นผ่านศูนย์กลาง 50 มิลลิเมตร | เส้นผ่านศูนย์กลาง 75 มิลลิเมตร |
| ลักษณะของผง | อัตราการหมุนทรงกลม≥95% | อัตราการหมุนทรงกลม≥95% |
| ขนาดอนุภาค | D50<53 μm (IN718) | D50<105 μm (TA15) |
| การเพิ่มขึ้นของออกซิเจน | ≤50 ppm (IN718) | ≤100 ppm (ไทเทเนียม) |
| กำลังการผลิต | 6~10 กิโลกรัม/ชั่วโมง (IN718) | 20~30 กิโลกรัม/ชั่วโมง (ไทเทเนียม) |
| บรรยากาศ | อาร์ หรือ เฮ | อาร์ หรือ เฮ |
| กำลังสูงสุด | ~260 กิโลวัตต์ | ~300 กิโลวัตต์ |
| พื้นที่ใช้สอย | 6 เมตร × 6 เมตร × 5 เมตร | 8 เมตร × 7 เมตร × 6 เมตร |
สินค้าที่เกี่ยวข้อง
การเรียนรู้เทคโนโลยีหลักในการผลิตสารเติมแต่งโลหะประสิทธิภาพสูงและการปรับสภาพพื้นผิว





















