Průmyslové vysokorychlostní plazmové rotační elektrodové atomizační (PREP) zařízení pro výrobu práškových materiálů nové generace
Prezentace charakteristik zařízení
Průmyslové zařízení nové generace pro výrobu prášků vysokorychlostní plazmovou atomizací rotační elektrodou (GSTPR-N) je určeno pro hromadnou výrobu jemných prášků (15-53 μm) superslitin na bázi niklu a vysokopevnostních ocelí. Toto zařízení umožňuje nepřetržitou a stabilní výrobu s elektrodami Φ50mm a Φ75mm při rychlostech až 30 000 otáček za minutu. Vyznačuje se vysokou hustotou energie s teplotou tavení přesahující 2600 ℃, takže je vhodné pro přípravu různých kovových prášků. Jeho kompaktní konstrukce vyžaduje minimální podlahovou plochu a jednoduché podmínky instalace, čímž splňuje požadavky průmyslové hromadné výroby.
Plazmový proces s rotující elektrodou (PREP) je proces, při kterém plazmový oblouk roztaví konec vysokorychlostně rotující elektrodové tyče a odstředivá síla generovaná vysokorychlostní rotací elektrodové tyče vyvrhne roztavený kov a rozptýlí jej na jemné kapičky. Rozprašované kapičky kovu se po tepelné výměně s atmosférou kondenzují do kulovitých prášků.
Plasma Rotating Electrode Atomization Powdering (PREP) má jedinečné technologické výhody. Společně s metodami práškovací atomizace (VIGA, EIGA, PA) patří k hlavním procesům na trhu. Technologie práškování plazmovou rotační elektrodou je jednou z důležitých technologií pro výrobu vysoce kvalitních sférických kovových prášků. Využívá odstředivou sílu generovanou vysokorychlostní rotací elektrody k vyvržení kapalného filmu za vzniku kapiček, které se v inertní atmosféře rozprašují a tuhnou na sférické prášky.
Technické výhody PREP
1. Vysoká rychlost, vysoká efektivita výroby, nízké náklady, hospodárnost a spolehlivost
2. Vysoká sféricita prášku, nízká dutost, vysoká čistota
3. Dobrá konzistence výkonu a stabilita práškové dávky
4. Splňuje potřeby výzkumu a výroby malých dávek a šarží různých typů kovových prášků.
Specifické funkční výhody tohoto zařízení
1. Kombinací výhod vysokorychlostní a dávkové výroby lze dosáhnout nepřetržité a stabilní výroby elektrodových tyčí Φ50/75 mm při 30 000 otáčkách za minutu, aniž by došlo ke zničení vakuových podmínek.
2. Celková konstrukce zařízení je kompaktní, celková výška je nízká, plocha je malá a podmínky instalace jsou jednoduché.
3. Vysoká hustota energie, teplota tání vyšší než 2600 ℃, lze vyrábět různé typy kovových prášků, jako jsou vysokoteplotní slitiny a žáruvzdorné slitiny.
4. Vysoká sféricita, téměř žádný dutý prášek a satelitní prášek.
5. Bezkontaktní výroba prášku v průběhu celého procesu, vysoká čistota prášku, přírůstek kyslíku ≤100ppm.
6. Vhodné pro dávkovou výrobu jemného prášku (15-53 μm) kovových prášků, jako jsou vysokoteplotní slitiny na bázi niklu a vysokopevnostní oceli.
| Typ zařízení | GSTPR-N50 | GSTPR-N75 |
| Rychlost otáčení | ~30000 otáček za minutu | ~25000 otáček za minutu |
| Průměr elektrod | Φ50 mm | Φ75 mm |
| Morfologie prášku | sférická rychlost≥95% | sférická rychlost≥95% |
| Velikost částic | D50<53 μm (IN718) | D50<105 μm (TA15) |
| Přírůstek kyslíku | ≤50 ppm (IN718) | ≤100 ppm (Ti) |
| Výrobní kapacita | 6~10 kg/h (IN718) | 20~30 kg/h (Ti) |
| Atmosféra | Ar nebo He | Ar nebo He |
| Maximální výkon | ~260 kW | ~300 kW |
| Podlahová plocha | 6 m × 6 m × 5 m | 8 m × 7 m × 6 m |
Související produkty
Zvládnutí klíčových technologií ve vysoce výkonné aditivní výrobě kovů a povrchových úpravách





















