Prezentacja charakterystyki sprzętu
Ten Kompaktowy zrobotyzowany system naprawy DED/LMD Greenstone został zaprojektowany dla Precyzyjne laserowe osadzanie metali na małych i średnich częściach, koncentrując się na naprawa precyzyjna I Rozwój procesów in-situ dla nowych materiałów i nowych metod produkcji. Jest szeroko przystosowany do lotnictwo, formy i matryce, I Laboratoria badawczo-rozwojowe, gdzie elastyczność, powtarzalność i wydajność w kontrolowanej atmosferze mają kluczowe znaczenie.
Zbudowany wokół zwartej, sztywnej struktury, system zapewnia duże możliwości przy jednoczesnym zachowaniu mały ślad, pomagając użytkownikom zmniejszyć wymagania dotyczące powierzchni oraz obniżyć koszty eksploatacji i konserwacji. Dostępna jest elastyczna konfiguracja głowicy osadzającej, w tym pierścieniowe podawanie proszku lub wewnętrzne podawanie proszku Opcje (z opcjonalną możliwością ogniskowania/zmiennej plamki), umożliwiające stabilne przetwarzanie w wymagających scenariuszach napraw - takich jak cienkościenne elementy i komponenty z ostrzami-gdzie dostęp, kontrola dopływu ciepła i spójność toru mają znaczenie.
Aby zapewnić stabilną, długotrwałą pracę i powtarzalność procesów, Greenstone integruje Ulepszona architektura oczyszczania gazu ze zoptymalizowanymi rurociągami i filtracją, umożliwiając niska zawartość tlenu (≤ 50 ppm) w warunkach atmosfery obojętnej. System obsługuje również Inteligentne funkcje obsługi i konserwacji takie jak monitorowanie stanu sprzętu, diagnostyka błędów, śledzenie danych historycznych i zarządzanie oparte na uprawnieniach - idealne zarówno dla środowisk produkcyjnych, jak i badawczych.
Kompaktowa, sztywna konstrukcja maszyny: Niewielkie rozmiary pozwalają zaoszczędzić miejsce i obniżyć koszty eksploatacji/konserwacji.
Precyzyjna naprawa + gotowość do prac badawczo-rozwojowych in-situ: Idealny do zastosowań lotniczych, narzędziowych i badawczych wymagających kontrolowanego osadzania.
Elastyczne konfiguracje podawania proszku: Opcjonalnie pierścieniowy lub wewnętrzne podawanie proszku rozwiązania głowic do osadzania; wewnętrzne podawanie można skonfigurować pod kątem możliwości skupiania/zmiennej plamki.
Możliwość naprawy w wielu osiach: Ruch w osiach B/C obsługuje złożone orientacje i trudno dostępne obszary do zadań naprawczych.
Wydajność w atmosferze obojętnej o niskiej zawartości tlenu: Zmodernizowany system oczyszczania gazu obsługuje tlen ≤ 50 ppm dla stabilnej jakości osadzania.
Inteligentne funkcje O&M: Monitorowanie stanu, diagnostyka usterek, wyszukiwanie danych historycznych i zarządzanie uprawnieniami w celu bezpieczniejszego i bardziej identyfikowalnego działania.
Szeroka kompatybilność materiałowa: Obsługuje popularne metale inżynieryjne i specjalistyczne proszki do napraw i rozwoju procesów.
| Przedmiot | Specyfikacja |
|---|---|
| Model | GSTLDM-1100mm |
| Maksymalny zasięg roboczy (rozpiętość ramienia robota) | 1100 mm |
| Dokładność powtarzania pozycjonowania robota | ±0,02 mm |
| Ładunek robota | 16 kg |
| Rozmiar stołu obrotowego | Ø125 mm |
| Kąt obrotu osi B | -30° do 120° |
| Obrót osi C | n × 360° |
| Szybkie pozycjonowanie / monitorowanie ostrza | Monitorowanie kamer współosiowych/ pozaosiowych CCD |
| Maksymalne obciążenie stołu obrotowego | Pionowo 50 kg / Poziomo 35 kg |
| Moc lasera | 0-1000 W |
| System oczyszczania gazu | Mycie gazem + oczyszczanie obiegu |
| Zawartość tlenu | ≤50 ppm |
| Opcje głowicy depozycji | Pierścieniowe podawanie proszku lub wewnętrzne podawanie proszku (opcjonalnie punktowe/zmienne) |
| Dokładność podawania proszku | ±2% |
| Wymiary maszyny | 1900 × 1400 × 2300 mm |
| Waga maszyny | 2000 kg |
| Materiały przetwarzalne | Stopy tytanu, stopy aluminium, stopy na bazie niklu, stopy na bazie żelaza, proszki ceramiczne itp. |
Produkty powiązane
Opanowanie kluczowych technologii w zakresie wysokowydajnego wytwarzania addytywnego metali i obróbki powierzchni













