De wetenschappelijke de deklaagmachine van de onderzoekstype hoge vacuüm magnetron sputtering is de reeks GST-CS van ons bedrijf het wetenschappelijke onderzoek en proefinstrument van de type hoge vacuüm magnetron sputtering, dat hoofdzakelijk cirkel het sputteren doel van de magnetron voor het sputteren gebruikt om metalen, legeringen, samenstellingen, halfgeleiders, keramiek, diëlektrische samengestelde films en andere chemische reactiefilms, enz. voor te bereiden; geschikt voor deklaag diverse enige-laagfilms, multi-layer films, gedoteerde films en legeringsfilms; kan voor deklaag magnetische materialen en niet-magnetische materialen worden gebruikt.
Het kan worden gebruikt voor het onderzoek en de ontwikkeling van TGV/TSV/TMV geavanceerde verpakking, en diep gat zaadlaag coating met een hoge aspect ratio (≥10:1).
Belangrijkste technische kenmerken van de apparatuur
Uitgaande van het concept dat apparatuur een realisatiemiddel is voor procesrealisatie, hebben we het volgende ontwerp en de volgende technische realisatie gemaakt, die een goed feitelijk operationeel effect heeft en een nauwkeurige procesapparatuuroplossing biedt voor de speciale procesrealisatie van de gebruiker.
Gecombineerde behandeling van de achterkant van de target en het oppervlak van de sputtertarget
- Het is moeilijk om direct oppervlaktecontact te maken tussen het doel en het doeloppervlak. Als er geen oppervlaktecontact kan worden gemaakt, zal de contactweerstand toenemen, wat resulteert in onvoldoende amplitude van het ionisatie-elektrisch veld (verhoogde contactweerstand, verhoogde partiële druk van het elektrisch veld op het contactoppervlak), wat resulteert in een slecht coatingeffect; verhoogde weerstand zorgt ervoor dat het doelwit opwarmt en vermindert de coatingkwaliteit.
- Slecht contact tussen de target en het targetoppervlak leidt tot een slecht waterkoelingseffect en een verminderde coatingkwaliteit.
- Voeg een laag zacht en dun materiaal toe met speciale elektrische en thermische geleidbaarheid om contact met het oppervlak te verzekeren.
Verstelbare afstand
De afstand tussen het substraat en het doel kan worden aangepast om te voldoen aan de afstandsvereisten van het filmvormingsproces van verschillende doelmaterialen.
Verstelbare hoek
De kop van het magnetronsputtertarget kan de hoek aanpassen om de uniformiteit van substraten van verschillende afmetingen nauwkeurig te regelen.
Geïntegreerde kaststructuur
Voordelen van geïntegreerde kaststructuur:
Goede veiligheid (operators raken geen hoogspanningscomponenten en draaiende onderdelen aan)
Kleine voetafdruk, afmetingen zijn ongeveer: 1100mm lang × 780mm breed (standaard kantoordeur is 800mm breed) (traditionele apparatuur is ongeveer 2200mm × 1000mm), twee apparaten kunnen in hetzelfde gebied van de werkruimte worden geplaatst.
Besturingssysteem
Gebruik computer + PLC-besturingssysteem op twee niveaus
Veiligheid
- Detectie en bescherming van elektriciteitssystemen
- Functie voor vacuümdetectie en alarmbeveiliging instellen
- Temperatuurdetectie en alarmbeveiliging
- Drukdetectie en debiet van circulerend koelsysteem
- Detectie en alarmbeveiliging
Gasuniformiteitstechnologie
Het procesgas maakt gebruik van gasuniformiteitstechnologie, het gasveld is uniformer en de coating is uniformer.
Substraatverwarmingstechnologie
Gebruik gepantserde verwarmingsdraad. Aangezien de metalen draad die elektrisch wordt verwarmd niet wordt blootgesteld in de vacuümkamer, komen er geen onzuiverheden vrij tijdens het verwarmen op hoge temperatuur, waardoor de zuiverheid van de film wordt gegarandeerd. De gepantserde verwarmingsdraad wordt in de temperatuurvereffenaar geplaatst om de uniforme temperatuur te garanderen en vervolgens wordt het substraat verwarmd.
Hogere vacuümgraad en snellere pompsnelheid
De binnen- en buitenkant van de vacuümkamer zijn allemaal elektrochemisch gepolijst om de microscopische bramen op het oppervlak (zichtbaar onder een microscoop) volledig te verwijderen, zodat er geen microscopische vuildeeltjes meer achterblijven. Het oppervlak van de kamer is meer dan gehalveerd, de coating is zuiverder, de vacuümgraad is hoger en de pompsnelheid is hoger.
Apparatuurstructuur en -prestaties:
1. Enkele coatingkamer, dubbele coatingkamer, enkele coatingkamer + monsterkamer, coatingkamer + handschoenenkastje
2. Aantal en type magnetron sputtertargets: 1 tot 6 targets, cirkelvormige vlakke targets
3. Positie doelinstallatie: van onder naar boven, van boven naar onder, schuin, zijwaarts
4. Magnetron sputtertargets: RF, IF, DC-puls, DC-compatibel
5. Het substraat kan geroteerd, verwarmd, omhoog en omlaag gebracht en beïnvloed worden.
6. Reactieve coating door sputteren kan worden uitgevoerd door het inbrengen van reactief gas
7. Bedieningsmodus: handmatig, halfautomatisch, volledig automatisch
8. Als een hoger achtergrondvacuüm vereist is, moet LOADLOCK worden geconfigureerd, ultrahoog vacuüm magnetron sputteren doelen en monster overdracht keurt vouwen type, ultrahoog vacuüm manipulator of vacuüm manipulator, en het systeem limiet vacuüm kan bereiken 10-8Pa
Belangrijkste technische indicatoren van de apparatuur
- Substraatsteun: geconfigureerd volgens de grootte van de voeding.
- Temperatuur van de substraatverwarming: geconfigureerd volgens de toevoervereisten van de gebruiker. De temperatuur kan worden geregeld door computerprogrammering en is regelbaar en instelbaar.
- Automatische substraatsnelheid: 2~20 rpm.
- Het substraatrek kan verwarmd, gedraaid en omhoog en omlaag gebracht worden.
- De afstand van het doeloppervlak tot het substraat is instelbaar van 30 mm tot 140 mm.
- 1 tot 6 Φ2 ~Φ12 inch platte ronde doelen, uitgerust met pneumatische doel bedieningspanelen, kan het doel zwaaien om de hoek aan te passen.
- Het uiteindelijke vacuüm van de coatingkamer: 6X10-5Pa~7X10-8Pa, herstellen van het werkende achtergrondvacuüm naar 7×10-4Pa: ongeveer 30 minuten (nieuwe apparatuur is gevuld met droge stikstof)
- De algehele lekkage van de apparatuur: de vacuümgraad is ≤5Pa na 12 uur uitschakelen