Máquina de revestimento por pulverização catódica de magnetrões de alto vácuo do tipo investigação científica A série GST-CS é o instrumento de pulverização catódica de magnetrões de alto vácuo do tipo investigação científica e piloto da nossa empresa, que utiliza principalmente o alvo de pulverização catódica de magnetrões circulares para preparar metais, ligas, compostos, semicondutores, cerâmicas, películas compostas dieléctricas e outras películas de reação química, etc.; adequado para revestir várias películas de camada única, películas multicamadas, películas dopadas e películas de liga; pode ser utilizado para revestir materiais magnéticos e materiais não magnéticos.
Pode ser utilizado para a investigação e desenvolvimento de embalagens avançadas de TGV/TSV/TMV e revestimento de camadas de sementes de orifícios profundos com rácio de aspeto elevado (≥10:1).
Principais caraterísticas técnicas do equipamento
Aderindo ao conceito de que o equipamento fornece um meio de realização para a realização do processo, fizemos o seguinte design e realização de engenharia, que tem um bom efeito de operação real e fornece uma solução precisa de equipamento de processo para a realização do processo especial do utilizador.
Tratamento combinado da parte de trás do alvo e da superfície do alvo de pulverização catódica
- É difícil conseguir um contacto superficial direto entre o alvo e a superfície do alvo. Se não for possível obter o contacto superficial, a resistência de contacto aumentará, resultando numa amplitude insuficiente do campo elétrico de ionização (aumento da resistência de contacto, aumento da pressão parcial do campo elétrico na superfície de contacto), resultando num efeito de revestimento deficiente; o aumento da resistência provoca o aquecimento do alvo e reduz a qualidade do revestimento.
- Um mau contacto entre o alvo e a superfície do alvo conduz a um efeito de arrefecimento da água deficiente e a uma redução da qualidade do revestimento.
- Adicione uma camada de material macio e fino com condutividade eléctrica e térmica especial para assegurar o contacto com a superfície.
Distância ajustável
A distância entre o substrato e o alvo pode ser ajustada para satisfazer os requisitos de distância do processo de formação de película de diferentes materiais alvo.
Ângulo ajustável
A cabeça do alvo de pulverização catódica por magnetrão pode ajustar o ângulo de modo a efetuar um controlo preciso da uniformidade de substratos de diferentes tamanhos.
Estrutura de armário integrada
Vantagens da estrutura integrada do armário:
Boa segurança (os operadores não tocarão nos componentes de alta tensão e nos componentes rotativos)
Tamanho reduzido, cerca de: 1100 mm de comprimento × 780 mm de largura (a porta normal de um escritório tem 800 mm de largura) (o equipamento tradicional tem cerca de 2200 mm × 1000 mm), podendo ser colocados dois dispositivos na mesma área de trabalho.
Sistema de controlo
Adotar computador + sistema de controlo de dois níveis PLC
Segurança
- Deteção e proteção do sistema de energia
- Definir a função de deteção de vácuo e de proteção de alarme
- Deteção de temperatura e proteção de alarme
- Deteção da pressão e do caudal do sistema de circulação da água de arrefecimento
- Proteção de deteção e alarme
Tecnologia de uniformização de gás
O gás de processo adopta a tecnologia de uniformidade do gás, o campo de gás é mais uniforme e o revestimento é mais uniforme.
Tecnologia de aquecimento do substrato
Adoção de fio de aquecimento blindado. Uma vez que o fio metálico aquecido por eletricidade não é exposto na câmara de vácuo, não são libertadas impurezas durante o aquecimento a alta temperatura, garantindo a pureza da película. O fio de aquecimento blindado é colocado no equalizador de temperatura para garantir a temperatura uniforme e, em seguida, o substrato é aquecido.
Maior grau de vácuo e maior velocidade de bombagem
O interior e o exterior da câmara de vácuo são todos polidos electroquimicamente para remover completamente as rebarbas microscópicas da superfície (visíveis ao microscópio), não deixando esconderijos microscópicos de sujidade e fuligem. A área de superfície da câmara é reduzida em mais de metade, o revestimento é mais puro, o grau de vácuo é mais elevado e a velocidade de bombagem é mais rápida.
Estrutura e desempenho do equipamento:
1. Câmara de revestimento simples, câmara de revestimento dupla, câmara de revestimento simples + câmara de amostras, câmara de revestimento + caixa de luvas
2. Número e tipo de alvos de pulverização catódica por magnetrão: 1 a 6 alvos, alvos planos circulares
3. Posição de instalação do alvo: de baixo para cima, de cima para baixo, oblíqua, lateral
4. Alvos de pulverização catódica por magnetrão: RF, IF, impulsos DC, compatíveis com DC
5. O substrato pode ser rodado, aquecido, levantado e baixado, e inclinado
6. O revestimento por pulverização catódica reactiva pode ser efectuado através da introdução de gás reativo
7. Modo de funcionamento: manual, semi-automático, totalmente automático
8. Se for necessário um vácuo de fundo mais elevado, é necessário configurar o LOADLOCK, os alvos de pulverização catódica com magnetrão de ultra-alto vácuo e a transferência de amostras adoptam o tipo dobrável, o manipulador de ultra-alto vácuo ou o manipulador de vácuo, e o vácuo limite do sistema pode atingir 10-8Pa
Principais indicadores técnicos do equipamento
- Suporte de substrato: configurado de acordo com o tamanho da alimentação.
- Temperatura do aquecedor de substrato: configurada de acordo com os requisitos de fornecimento do utilizador. A temperatura pode ser controlada por programação informática e é controlável e ajustável.
- Velocidade automática do substrato: 2~20 rpm.
- O suporte de substrato pode ser aquecido, rodado, levantado e baixado.
- A distância entre a superfície alvo e o substrato é ajustável de 30 mm a 140 mm.
- 1 a 6 alvos circulares planos de Φ2~Φ12 polegadas, equipados com painéis de controlo pneumático do alvo, o alvo pode oscilar para ajustar o ângulo.
- O vácuo final da câmara de revestimento: 6X10-5Pa~7X10-8Pa, restaurar o vácuo de fundo de trabalho para 7×10-4Pa: cerca de 30 minutos (o novo equipamento é enchido com azoto seco)
- A taxa de fuga global do equipamento: o grau de vácuo é ≤5Pa após o encerramento durante 12 horas