Dit apparaat is een zesassige EDM-ponsmachine waarmee efficiënt kleine gaten kunnen worden gevormd in complexe posities, zoals het maken van schuine gaten op de vlampijp, beschermring, vliegtuigbladen en geleidingsschoepen.

1. De basisstructuur van de apparatuur: koperen buis wordt gebruikt als elektrode, geleid door de geleider, en een hoogrendement pulsvoeding wordt toegepast tussen de elektrode en het werkstuk. Tijdens de bewerking drijft de spindel de elektrode aan tot servovoeding onder controle van het servosysteem en wordt pulserende hoogfrequente ontlading gegenereerd tussen de elektrode en het werkstuk om het werkstuk gecontroleerd te eroderen. Tijdens de verwerking wordt hogedrukvloeistof van waterkwaliteit uit het binnenste gat van de elektrode gespoten en worden de spanen geforceerd verwijderd en het verwerkingsgebied gekoeld om een soepele verwerking te garanderen.

2. Werkingsmodus van de machine: Er zijn zes coördinaatassen op de bewerkingsmachine, X-, Y-, Z- en W-assen zijn vier lineaire coördinaatassen en A en B assen zijn twee roterende coördinaatassen. Onder controle van het CNC systeem bewegen ze op een gecoördineerde manier om EDM perforatiebewerkingen uit te voeren. De roteerbare zwenkbare werktafel wordt in het werkgebied geplaatst. De rotatie rond de Y-as wordt gedefinieerd als de A-as en de rotatie rond de Z-as wordt gedefinieerd als de B-as. Op deze manier kan door de combinatie van A-as en B-as het op de werktafel bevestigde werkstuk door de roterende spindel worden bewerkt voor EDM-perforatie op de andere vijf oppervlakken behalve het onderoppervlak. De minimale delingswaarde van A-as en B-as is 0,001 graad, zodat het werkstuk in elke hoek kan worden onderverdeeld om schuine gaten te bewerken.

3. Technische vereisten
3.1 De geleiderails en hoofdschroeven van de apparatuur zijn gecentraliseerd gesmeerd om een langdurig en stabiel gebruik van de gereedschapsmachine te garanderen. De geleiderails en hoofdschroeven van de elektromechanische componenten zijn volledig beschermd, en het besturingssysteem en de pulsvoeding zijn volledig ingesloten in de elektrische kast, de luchtinlaat is gefilterd en er zijn volledige maatregelen ter voorkoming van stof.
3.2 Het aandrijfsysteem van de lineaire bewegingsas en CNC-roterende as van de apparatuur maakt gebruik van AC-servoaandrijving en de X-, Y- en Z-assen realiseren volledige positioneringsbesturing met gesloten regelkring. De roterende assen A en B selecteren ook zeer nauwkeurige roterende encoders om een zeer nauwkeurige roterende positionering te garanderen.
3.3 De voeding van de apparatuur maakt gebruik van digitale AC pulsvoeding en de pulsparameters en verwerkingsstroom worden geregeld en uitgevoerd door de computer en kunnen gemakkelijk en vrij worden ingesteld. Het is uitgerust met kortsluitstroombeveiliging, adaptieve besturing en andere functies. (AC) de voeding van de nanosecondeimpuls heeft geen oxidelaag en geen microbarsten op de verwerkte oppervlakte)
3.4 Automatische elektrodeherstelfunctie. Elektrodesnijden kan willekeurig worden ingesteld na of tijdens elke gatenbewerking. De bewerkingsmachine kan de bewerking van kleine gaten op typische werkstukken voltooien. Drie typische werkstuktekeningen worden afzonderlijk door de koper geleverd.
3.5 24-bits automatisch elektrodevervangingssysteem. Automatische vervanging van 24 koperen buizen. Koperen buisjes kunnen cyclisch vervangen worden. Uitgerust met ATC pneumatische spindel, elektroden kunnen snel vervangen worden. Automatische vervangingssystemen met 8 geleiders kunnen in één keer automatisch 8 geleiders met verschillende specificaties vervangen.
3.6 De apparatuur is uitgerust met een krachtige industriële computer met een LCD-touchscreen en USB- en Ethernet-interfaces, die compatibel is met UG, AutoCAD en andere software.
3.7 De apparatuur beschikt over bewaking en registratie van de verwerkingstijd voor afzonderlijke gaatjes en over een time-outinstelling voor afzonderlijke gaatjes. Registreer alle informatie en ontladingsverwerkingsparameters tijdens de verwerking van gaten, gatcoördinaten, elektrodetoevoerdiepte, verwerkingstijd van elk gat en ontladingsparameters. De gegevens van elke gatbewerking kunnen lange tijd worden opgeslagen en op elk moment worden opgeroepen en bekeken. Registreer de bewerkingsdieptecurve tijdens EDM. De operator kan de penetratiestatus van het gat intuïtief kennen op basis van de dieptecurve zonder een doorvoermeter te gebruiken om één voor één te meten. Deze functie biedt een basis voor het verbeteren van de productkwaliteit.
3.8 De apparatuur heeft een geheugenfunctie voor uitschakeling en een signaalfunctie voor elektrode-uitputting. De resterende lengte van de elektrodebuis wordt in realtime bewaakt. Als de elektrode op is, trekt de Z-as zich automatisch terug naar de door de gebruiker ingestelde positie voor het vervangen van de elektrode, zonder extra handelingen.
3.9 De apparatuur heeft een storingsalarm en zelfdiagnosefuncties.
3.10 De apparatuur is uitgerust met overeenkomstige geleiders om ervoor te zorgen dat de schuine gaten op de messen en de gaten die in de randplaat grijpen verwerkt kunnen worden.
3.11 De apparatuur is uitgerust met een interface voor netwerktransmissie en een USB-interface voor informatieoverdracht en -opslag. Controlefunctie voor verwerkingstijd van één gat. Er is een communicatie-interface voor eenvoudige communicatie met het MES-systeem.
3.12 Het heeft een database met verwerkingsparameters en de software heeft een ingebouwde procesparameterbibliotheek. Afhankelijk van de verschillende materialen en diameters van koperbuizen kunnen de verwerkingsparameters direct uit de procesparameterbibliotheek worden geselecteerd. Verschillende combinaties van verwerkingsparameters kunnen geselecteerd worden voor de verwerking van elk gat, afhankelijk van de procesbehoeften.
3.13 De apparatuur heeft de functie van precisieboringdieptecontrole. De diepte van het verwerkte gat wordt nauwkeurig gecontroleerd en de dieptefout is minder dan 2%.
3.14 Op voorwaarde dat de nauwkeurigheid niet afneemt, is de maximale diepte van het verwerkingsgat 200 mm.
3.15 Automatische ondersteuning voor de koperen elektrodebuis. (Voorkomt dat de koperen buis buigt en schudt).
3.16 Universele G/M-code programmeerbesturing, onbeperkte programmeercapaciteit voor werkstukken.
3.17 Het afvalwater dat vrijkomt bij de verwerking van gereedschapswerktuigen stroomt terug naar de afvalwatertank voor gereedschapswerktuigen en wordt daar onthard door filters en ionenwisselaarharsen en hergebruikt.
3.18 Het kan meerassige EDM-aanvoer realiseren, speciaal gevormde gaten verwerken, EDM-sleuven frezen, EDM-oppervlakken frezen, gaten vergroten en gaten boren, enz.