Acest echipament este o mașină de perforare EDM cu șase axe, care poate finaliza în mod eficient formarea găurilor mici în poziții complexe, cum ar fi prelucrarea găurilor oblice pe tubul de flacără, inelul de protecție, lamele motorului de avion și paletele de ghidare.

1. Structura de bază a echipamentului: tubul de cupru este utilizat ca electrod, ghidat de ghid, iar o sursă de alimentare cu impulsuri de înaltă eficiență este aplicată între electrod și piesa de prelucrat. În timpul prelucrării, axul conduce electrodul la servoalimentare sub controlul sistemului servo, iar descărcarea de impulsuri de înaltă frecvență este generată între electrod și piesa de prelucrat pentru a eroda piesa de prelucrat într-un mod controlat. În timpul prelucrării, fluidul de lucru de înaltă presiune de calitate a apei este ejectat din orificiul interior al electrodului, iar îndepărtarea forțată a așchiilor și răcirea sunt implementate în zona de prelucrare pentru a asigura o prelucrare fără probleme.

2. Modul de funcționare al echipamentului: Există șase axe de coordonate pe mașina-unelte, axele X, Y, Z și W sunt patru axe de coordonate liniare, iar axele A și B sunt două axe de coordonate rotative. Sub controlul sistemului CNC, acestea se deplasează într-un mod coordonat pentru a efectua prelucrarea perforării EDM. Masa de lucru rotativă oscilantă este plasată în zona de lucru. Rotația în jurul axei Y este definită ca axa A, iar rotația în jurul axei Z este definită ca axa B. În acest fel, prin combinarea axei A și a axei B, piesa de prelucrat fixată pe masa de lucru poate fi prelucrată de axul rotativ pentru perforarea EDM pe celelalte cinci suprafețe, cu excepția suprafeței inferioare. Valoarea minimă de divizare a axei A și a axei B este de 0,001 grade, astfel încât piesa de prelucrat poate fi subdivizată în orice unghi pentru prelucrarea găurilor înclinate.

3. Cerințe tehnice
3.1 Șinele de ghidare și șuruburile conductoare ale echipamentului adoptă lubrifierea centralizată pentru a asigura utilizarea stabilă și pe termen lung a mașinii-unelte. Șinele de ghidare și șuruburile conductoare ale componentelor electromecanice sunt complet protejate, iar sistemul de control și sursa de alimentare cu impulsuri sunt complet închise în dulapul electric, admisia de aer este filtrată și există măsuri complete de prevenire a prafului.
3.2 Sistemul de acționare a axei de mișcare liniară și a axei rotative CNC a echipamentului adoptă un sistem de acționare servo AC, iar axele X, Y și Z realizează controlul complet al poziționării în buclă închisă. Axele rotative A și B selectează, de asemenea, encodere rotative de înaltă precizie pentru a asigura poziționarea rotativă de înaltă precizie.
3.3 Alimentarea cu energie a echipamentului adoptă o sursă de alimentare digitală cu impulsuri de curent alternativ, iar parametrii impulsurilor și curentul de procesare sunt controlați și emiși de computer și pot fi setați convenabil și liber. Este echipat cu protecție la curent de scurtcircuit, control adaptiv și alte funcții. ((AC) sursa de alimentare cu impulsuri de nanosecunde nu are strat de oxid și nici microcrăpături pe suprafața prelucrată)
3.4 Funcția de reparare automată a electrodului. Reparația electrozilor poate fi setată arbitrar după sau în timpul prelucrării fiecărei găuri. Mașina-unelte poate finaliza prelucrarea găurilor mici pe piese de prelucrat tipice. Cumpărătorul furnizează separat trei desene tipice ale pieselor de prelucrat.
3.5 Sistem de înlocuire automată a electrozilor pe 24 de biți. Înlocuirea automată a 24 de tuburi de cupru. Tuburile de cupru pot fi înlocuite ciclic. Echipat cu ax pneumatic ATC, electrozii pot fi înlocuiți rapid. Sistemele de înlocuire automată a 8 ghiduri pot înlocui automat 8 sisteme de ghiduri cu specificații diferite în același timp.
3.6 Echipamentul este dotat cu un computer industrial de înaltă performanță cu ecran tactil LCD și interfețe USB și Ethernet, care este compatibil cu UG, AutoCAD și alte software-uri.
3.7 Echipamentul are monitorizarea timpului de procesare a unei singure găuri, înregistrarea și setarea timpului de expirare a unei singure găuri. Înregistrați toate informațiile și parametrii de procesare a descărcării în timpul procesării găurii, coordonatele găurii, adâncimea de alimentare a electrodului, timpul de procesare al fiecărei găuri și parametrii de descărcare. Datele de procesare ale fiecărei găuri pot fi salvate pentru o perioadă lungă de timp și pot fi apelate și vizualizate în orice moment. Înregistrați curba adâncimii de prelucrare în timpul EDM. Operatorul poate cunoaște în mod intuitiv starea de penetrare a găurii pe baza curbei de adâncime fără a utiliza un calibru de trecere pentru a măsura unul câte unul. Această funcție oferă o bază pentru îmbunătățirea calității produselor.
3.8 Echipamentul are o funcție de memorie de oprire și o funcție de semnal de epuizare a electrodului. Iar lungimea rămasă a tubului electrodului este monitorizată în timp real. Atunci când electrodul este epuizat, axa Z se retrage automat la poziția de înlocuire a electrodului setată de utilizator, fără operații suplimentare.
3.9 Echipamentul are funcții de alarmă și autodiagnosticare a defecțiunilor.
3.10 Echipamentul este echipat cu ghidaje corespunzătoare pentru a se asigura că găurile înclinate de pe lame și găurile care interferează cu placa de margine pot fi prelucrate.
3.11 Echipamentul este echipat cu o interfață de transmisie în rețea și o interfață USB pentru a realiza transmiterea și stocarea informațiilor. Funcție de monitorizare a timpului de procesare a unei singure găuri. O interfață de comunicare este rezervată pentru o comunicare ușoară cu sistemul MES.
3.12 Are o bază de date a parametrilor de procesare, iar software-ul are o bibliotecă de parametri de procesare încorporată. În funcție de diferitele materiale și diametre ale tuburilor de cupru, parametrii de prelucrare pot fi selectați direct din biblioteca de parametri de proces. Diferite combinații de parametri de prelucrare pot fi selectate pentru prelucrarea fiecărei găuri în funcție de necesitățile procesului.
3.13 Echipamentul are funcția de control precis al adâncimii găurii de prelucrare. Adâncimea găurii prelucrate este controlată cu precizie, iar eroarea de adâncime este mai mică de 2%.
3.14 În condițiile asigurării faptului că precizia nu scade, adâncimea maximă a găurii de prelucrare este de 200 mm.
3.15 Dispozitiv de susținere automată pentru tubul de cupru al electrodului. (Previne îndoirea și scuturarea tubului de cupru).
3.16 Control universal de programare a codurilor G/M, capacitate nelimitată de programare a pieselor de lucru.
3.17 Apele uzate generate de prelucrarea mașinilor-unelte se întorc în rezervorul de canalizare al mașinilor-unelte și sunt dedurizate prin filtre și rășini schimbătoare de ioni și reutilizate; apa de la robinet sau apa industrială pură poate fi utilizată direct pentru prelucrare.
3.18 Se poate realiza alimentarea EDM cu legătură multiaxială, prelucrarea găurilor de formă specială, fantele de frezare EDM, suprafețele de frezare EDM, găurile de expansiune și găurile de găurire, etc.