Este equipamento é uma máquina de perfuração EDM de seis eixos, que pode completar eficientemente a formação de pequenos orifícios em posições complexas, como o processamento de orifícios oblíquos no tubo de chama, anel de proteção, lâminas de motores aeronáuticos e palhetas de guia.

1. A estrutura básica do equipamento: o tubo de cobre é usado como elétrodo, guiado pelo guia, e uma fonte de alimentação de pulso de alta eficiência é aplicada entre o elétrodo e a peça de trabalho. Durante o processamento, o fuso conduz o elétrodo para a alimentação servo sob o controlo do sistema servo, e é gerada uma descarga de alta frequência de impulsos entre o elétrodo e a peça de trabalho para corroer a peça de trabalho de forma controlada. Durante o processamento, o fluido de trabalho de alta pressão com qualidade de água é ejectado do orifício interno do elétrodo, e a remoção forçada de aparas e o arrefecimento são implementados na área de processamento para garantir um processamento suave.

2. Modo de funcionamento do equipamento: Existem seis eixos de coordenadas na máquina-ferramenta, os eixos X, Y, Z e W são quatro eixos de coordenadas lineares e os eixos A e B são dois eixos de coordenadas rotativas. Sob o controlo do sistema CNC, movem-se de forma coordenada para realizar o processamento de perfuração EDM. A mesa de trabalho giratória é colocada na área de trabalho. A rotação em torno do eixo Y é definida como o eixo A e a rotação em torno do eixo Z é definida como o eixo B. Desta forma, através da combinação do eixo A e do eixo B, a peça de trabalho fixada na mesa de trabalho pode ser processada pelo fuso rotativo para perfuração EDM nas outras cinco superfícies, exceto na superfície inferior. O valor mínimo de divisão do eixo A e do eixo B é de 0,001 graus, pelo que a peça de trabalho pode ser subdividida em qualquer ângulo para processar furos inclinados.

3. Requisitos técnicos
3.1 As calhas de guia e os parafusos de avanço do equipamento adoptam uma lubrificação centralizada para garantir a utilização estável e a longo prazo da máquina-ferramenta. As calhas de guia e os parafusos de avanço dos componentes electromecânicos estão totalmente protegidos, e o sistema de controlo e a fonte de alimentação de impulsos estão totalmente fechados no armário elétrico, a entrada de ar é filtrada e existem medidas completas de prevenção de poeiras.
3.2 O sistema de acionamento do eixo de movimento linear e do eixo rotativo CNC do equipamento adopta o sistema de acionamento servo AC, e os eixos X, Y e Z realizam um controlo completo do posicionamento em circuito fechado. Os eixos rotativos A e B também selecionam codificadores rotativos de alta precisão para garantir um posicionamento rotativo de alta precisão.
3.3 A fonte de alimentação do equipamento adopta uma fonte de alimentação de impulsos AC digital, e os parâmetros de impulsos e a corrente de processamento são controlados e emitidos pelo computador, podendo ser conveniente e livremente definidos. Está equipado com proteção contra corrente de curto-circuito, controlo adaptativo e outras funções. (A fonte de alimentação de impulsos de nanossegundos (AC) não tem camada de óxido nem microfissuras na superfície processada.)
3.4 Função de reparação automática do elétrodo. O corte do elétrodo pode ser definido arbitrariamente após ou durante o processamento de cada furo. A máquina-ferramenta pode completar o processamento de pequenos furos em peças típicas. Três desenhos típicos de peças de trabalho são fornecidos pelo comprador separadamente.
3.5 Sistema de substituição automática de eléctrodos de 24 bits. Substituição automática de 24 tubos de cobre. Os tubos de cobre podem ser substituídos ciclicamente. Equipado com um eixo pneumático ATC, os eléctrodos podem ser substituídos rapidamente. Os sistemas de substituição automática de 8 guias podem substituir automaticamente 8 sistemas de guias de diferentes especificações de uma só vez.
3.6 O equipamento está equipado com um computador industrial de alto desempenho, com um ecrã tátil LCD e interfaces USB e Ethernet, compatível com software UG, AutoCAD e outros.
3.7 O equipamento possui monitorização do tempo de processamento de um único furo, registo e definição de tempo limite de um único furo. Registar todas as informações e parâmetros de processamento de descarga durante o processamento do furo, coordenadas do furo, profundidade de alimentação do elétrodo, tempo de processamento de cada furo e parâmetros de descarga. Os dados de processamento de cada furo podem ser guardados durante um longo período de tempo e chamados e visualizados em qualquer altura. Registar a curva de profundidade de maquinação durante a EDM. O operador pode saber intuitivamente o estado de penetração do furo com base na curva de profundidade sem utilizar um medidor para medir um a um. Esta função fornece uma base para melhorar a qualidade do produto.
3.8 O equipamento possui uma função de memória de desligamento e uma função de sinal de exaustão do elétrodo. E o comprimento restante do tubo do elétrodo é monitorizado em tempo real. Quando o elétrodo está esgotado, o eixo Z retrai-se automaticamente para a posição de substituição do elétrodo definida pelo utilizador sem operação adicional.
3.9 O equipamento dispõe de funções de alarme de avarias e de auto-diagnóstico.
3.10 O equipamento está equipado com guias correspondentes para garantir que os orifícios inclinados das lâminas e os orifícios que interferem com a placa de borda possam ser processados.
3.11 O equipamento está equipado com uma interface de transmissão de rede e uma interface USB para efetuar a transmissão e o armazenamento de informações. Função de monitorização do tempo de processamento de um único furo. Está reservada uma interface de comunicação para facilitar a comunicação com o sistema MES.
3.12 Tem uma base de dados de parâmetros de processamento, e o software tem uma biblioteca de parâmetros de processo de processamento incorporada. De acordo com diferentes materiais e diâmetros de tubos de cobre, os parâmetros de processamento podem ser diretamente selecionados a partir da biblioteca de parâmetros de processamento. Podem ser selecionadas diferentes combinações de parâmetros de processamento para processar cada orifício de acordo com as necessidades do processo.
3.13 O equipamento tem a função de controlo de precisão do processamento da profundidade do furo. A profundidade do furo processado é controlada com precisão, e o erro de profundidade é inferior a 2%.
3.14 Sob a condição de garantir que a precisão não diminui, a profundidade máxima do furo de processamento é de 200 mm.
3.15 Dispositivo de suporte automático para o tubo de cobre do elétrodo. (Evita que o tubo de cobre se dobre e agite).
3.16 Controlo universal de programação de códigos G/M, capacidade ilimitada de programação de peças.
3.17 As águas residuais geradas pelo tratamento das máquinas-ferramentas voltam ao reservatório de águas residuais das máquinas-ferramentas, são amaciadas por filtros e resinas de permuta iónica e reutilizadas; a água da torneira ou a água industrial pura pode ser utilizada diretamente para o tratamento.
3.18 Pode realizar alimentação EDM com ligação multieixos, processamento de furos com formas especiais, ranhuras de fresagem EDM, superfícies de fresagem EDM, furos de expansão e furos de perfuração, etc.